电喷射打印是基于电流体动力学的一种打印制造技术,在微纳三维结构的打印制造方面具有突出优势,并成为国内外研究的热点,在微纳传感器、组织工程、新一代电子产品等领域有着广泛的应用。但由于传统打印方式逐层构筑三维结构的表面形貌和内部界面的限制,使得三维结构的质量有所降低。此外,影响电射流打印结果的因素众多,在实验中不易总结这些因素的影响规律,造成实验周期长、难度大等问题。因此,本文进行了热场辅助电喷印的仿真研究,根据热场辅助电喷印作用机理设计了热场辅助装置,通过仿真分析了各工艺参数对打印结果的影响,最终开展了热场辅助下的电喷印实验,打印了微米尺度三维结构。首先,基于“漏电介质”理论,对热场辅助电喷印进行受力分析,分析了各个力对于射流的影响;探索了热场辅助电喷印的作用机理,利用了打印-固化-成型的三维结构制备方式;并据此搭建了电喷射打印设备,从材料选择、结构设计等方面,开发了热场辅助电喷印实验装置,在形成稳定锥射流的同时,实现了衬底温度精确控制、快速固化成型功能,实现了热场对电喷射打印的辅助作用。然后,进行了热场辅助电喷射的仿真研究,利用Navier-stokes方程和Maxwell应力模型推导出了流体运动方程、热场方程、电场方程与界面追踪方程;通过建立几何模型、设置边界条件、划分网格、求解计算等步骤,利用COMSOL软件建立了仿真模型;分析了不同工艺参数对微结构成型的影响,结果表明打印结构尺寸与电压和温度成反比,与流量成正比。最后,开展了热场辅助电喷印实验,通过仿真结果和实验结果的对比,验证了仿真模型的正确性;研发了热场辅助电喷射打印设备控制系统,为热场辅助电喷印实验提供了软件基础;制作了电流测量装置,保证了实验中打印的稳定性;利用仿真分析得到的规律,为实验提供了指导,优化关键打印参数,进行了热场辅助电喷印实验,最终以PZT溶胶为打印材料,利用50μm内径的喷针,制备了高度为2mm、直径为25μm的PZT三维微结构。