SO2是燃煤电厂排放的主要大气污染物之一,为实现SO2减排,以石灰石石膏湿法和循环流化床半干法等脱硫技术和装备得到了应用和普及。但治理设施脱硫设备在建设运行等过程中,都涉及到了资源、能源消耗,也会有新的环境污染产生。为评估燃煤电厂SO2控制工艺的环境影响性,本文采用了生命周期评估方法对石灰石石膏湿法和循环悬浮式半干法两套工艺进行了分析比较。以脱除1tSO2作为两种脱硫工艺的功能单位,评估比选工艺的物耗、能耗及污染物排放情况。本文将评估分为建设阶段和运行阶段两个部分,并整理计算了各阶段的能源消耗清单、材料水资源消耗清单以及污染物排放清单。首先对装置建设阶段进行了分析,在明确整套系统设备所需的各种材料及重量之后,通过查询gabi软件数据库中的基础数据对材料生产、运输所需的能耗、原材料和污染物排放进行了统计,进一步计算了能耗产生的污染物排放。类似的对工艺设备运行阶段进行了相应的清单分析。统计各阶段数据清单,获得了比选工艺一年的总能耗量,铁矿石、矿物资源、煤炭、石油、天然气、石灰石等原材料和水资源的消耗及CO2、CO、NOx、SO2等大气污染物、废水、固废排放清单。本文选择了EDIP97和EDIP2003评价体系对比选工艺清单进行了分析。在分析过程中考虑了能耗、资源消耗及各种气体对环境温室效应、酸化、富营养化、光化学臭氧合成方面的影响。研究结果表明：两种脱硫控制工艺在环境酸化改善上取得了明显的成效,酸化得到了很好的控制,安装脱硫装置意义重大。两种工艺环境影响主要来自于运行阶段,相比而言建设阶段占比很小。循环悬浮式半干法工艺在功能单位能耗、污染物排放方面要少于石灰石石膏湿法工艺。这与石灰石石膏湿法运行能耗大,耗水量大有着密切的关系。原材料消耗特别是石灰石消耗循环悬浮式半干法要大于石灰石石膏湿法,这是由于半干法的钙硫比相对较大,需要的石灰石量多且石灰石在加工成消石灰的过程中存在着一定的损耗。因此,两种工艺可在相应阶段进行控制优化,力求做到环境更友善,能以最小的资源和环境代价解决更多的大气污染问题。