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目前制革行业生产废水具有排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂等点,属于污染严重且较难处理的工业废水,单独用好氧或厌氧工艺处理很难达到理想效果。本文以某制革厂废水为研究对象,采用分类预处理-厌氧滤池(AF)-循环活性污泥法(CASS)工艺,从研究杂物和悬浮物(SS)的有效去除,S2-的合理去除方式及AF(Anaerobic Filter)工艺的特性和CASS(Cycle Activated Sludge System)工艺的运行模式着手,结合工程实际,对工艺的运行方式进行了优化,在一定程度上解决了能耗大、运行成本高、污泥产生量大,处理水难达标等问题,得出了具有工程意义的结论:(1)由于废水中含有大量的碎肉、皮渣、毛、血污和大量悬浮物等,格栅的去除效果有限,因此需对杂物及SS(Suspended Sloids)做进一步的处理,以防杂物堵塞后续管道和泵体及污泥量的增加引起的运行不便等。本文做了两方面的改进:一是在机械格栅后再加一道人工格栅,杂物由人工定期清理;二是把原先的集水井改为沉砂池,用泵及时抽出沉淀物。废水从沉砂池自流入后续调节池。沉砂池出水口的SS平均为620.50mg/L。(2)AF有较高的耐毒性负荷,实验表明:在进水pH值平均为9.3,S2-浓度平均为235.81 mg/L, Cl-浓度平均为1418.20mg/L的情况下,AF池对COD的去除率仍达到平均68.17%的效果。(3)CASS池的进水水质S2-含量偏高,平均为232.67mg/L,大大超过了好氧菌所能容许的浓度40mg/L,需降低S2-的含量。实验表明:在CASS池里投加硫酸锰除硫效果最佳。确定运行周期一般为12h(边进水边曝气4h,进水完毕再延长曝气6h,沉淀1h,排水1h)。分别于曝气前及进水完毕后分两次投加硫酸锰。COD去除效果明显,出水COD值在50mg/L与100mg/L之间,S2-小于1.0mg/L。