为研究流化催化裂化(FCC)催化剂在实际使用过程中的磨损行为,在一套小型固定流化床装置中考察了FCC平衡剂在高温环境下的磨损状况,并建立相应的动力学模型。首先考查的是FCC平衡剂在30、500和600℃高温环境下磨损率的时变关系和过孔气速对磨损率的影响,分别从催化剂表观形貌、磨损动力学等方面对催化裂化催化剂的磨损行为展开了研究。结果表明:催化剂磨损速率随测试时间延长而降低;随着实验温度和孔气速的增加,催化剂磨损量增加。通过分析结果并与Gwyn磨损动力学方程比较建立了宏观磨损平衡方程,整个磨损过程可近似看作一级不可逆过程,该催化剂磨损率随磨损时间和孔气速的升高呈指数关系增加,高温环境下催化剂的磨损行为主要受表层磨损机制支配。另外,进一步考察了不同温度下水蒸汽流化环境下催化剂的热崩状况,结果表明:高温环境下,催化剂的温度和水蒸汽的温度存在较大温差时,催化剂会发生热崩从而增大磨损量,同时发现在实验的水蒸汽温度区间内,催化剂的热崩量基本不变化。为进一步研究FCC在实际使用过程中的磨损行为,还研究了将两种牌号的FCC混合使用时的磨损状况,结果发现磨损率要比相同条件下单一催化剂的大,通过计算且当两种催化剂混合比为0.5~0.6时,混合磨损效应最显著。