随着人们对生产、生活轻量化需求的日益提高,“轻量化制造”随之产生。作为轻量化铝合金的代表,Al-Zn-Mg-Cu系铝合金具有密度小、强度高、抗腐蚀性强等特点。本研究以自行设计的Al-Zn-Mg-Cu系铝合金为研究对象,通过金相显微镜观察、XRD图谱分析、SEM组织分析、TEM组织分析、拉伸断口的SEM扫描分析、拉伸性能测试以及硬度测试等方法,系统研究了固溶、时效对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金组织和力学性能的影响;单独添加Y、单独添加Er、复合添加Y、Er对合金组织和力学性能的影响;分别单独添加Sr、Y对合金力学性能的影响;不同Zn/Mg比对合金组织和力学性能的影响。研究结果如下:（1）随着固溶时间的增加,晶内弥散化的细小η′相,变为尺寸较大的针状、短棒状、圆盘状的η、η′相。晶界析出相变小,析出相间距减小。随着固溶温度的增加,晶内析出相进一步细化,无沉淀析出带变窄。合金在固溶工艺:465℃/25min下,延伸率最高为17.7%。（2）随着二次时效时间的延长,合金的再结晶程度增加,晶粒逐渐增多并细化,进而提高合金的力学性能。二次时效时间继续延长,第二相粒子逐渐长大并粗化,形状由圆盘状转变为短棒状、针状。晶界析出相（η相）粗化的同时,间距随之增大,PFZ变宽,对位错的钉扎作用大大降低,合金的强度随之下降。合金在双级时效工艺:120℃×3h+160℃×5h下,抗拉强度、屈服强度、延伸率、布氏硬度分别达到668.4MPa、624.45MPa、10.3%、132HBW。在时效工艺:120℃×3h+160℃×7h下,合金的延伸率最高可达到10.5%,抗拉强度、屈服强度、布氏硬度分别为632.3MPa、569.46MPa、126HBW。（3）细化效果强弱为:单独添加Y=复合添加Y、Er>单独添加Er,说明Al₆Cu₆Y对合金的细化效果更好。在单独添加Y时,合金的综合力学性能最好。（4）增加Zn/Mg比的同时添加Cu元素含量,合金的晶粒逐渐细化,非平衡凝固相逐渐增加。经过相同的固溶、时效工艺后,Zn/Mg=5.8合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率最好,分别达到了552.72MPa、500.6MPa、12.13%。Zn/Mg=5合金的布氏硬度最好,达到了100.7HBW。