随着城市化的发展,交通运输的压力也在增大,为了缓解交通压力,我国大力发展城市轨道交通事业。城市轨道交通作为城市的公共交通运输工具,是典型的资产密集型企业,以城市的经济增长和居民的便利出行为前提条件,地铁的正常运行直接影响了城市化的进程和质量。为了保障安全运行,设备维护是企业重要的组成部分。如何实现高效的设备可靠性,减少故障突发率,降低设备维修成本,是轨道交通企业面临的重要课题。基于这样的形势,有些学者提出公司运用全员生产维护（Total Production Maintenance.TPM）理论,能够提高企业的生产效率,减少设备使用停机时间,节约设备的维护成本,全面提升企业的市场竞争力。本文以T地铁通号中心部门为研究对象,根据通号中心的故障数据和设备管理现状,结合帕累托图,统计出近几年的重点设备故障,分析故障发生的根本原因,再结合人员管理、设备管理、制度管理、流程管理等方面进行讨论。将TPM的理论方法与通号中心的管理问题相结合,从贯彻全员参与、维护检修模式、加强技能培训、完善奖惩措施和强化6S活动等几个方面入手,提出改善管理问题的方案。通过这些改进方案,对提高日常维护效率、减少设备维修成本、改善生产工作环境和增强员工积极性等方面起了非常重要的作用。最后,将优化后的管理方案运用到通号中心的生产工作中,对方案的执行效果进行了评估。通过优化前后的故障数据对比分析,验证TPM管理方法有利于提高通号中心的设备维护管理水平,也对公司其他部门推行TPM管理活动提供借鉴。