轴承的装配质量直接影响其使用性能,影响轴承装配质量的因素有很多,包括材料特性、过盈量、零件尺寸精度、形位公差、表面质量等,目前工艺设计人员大多依靠人工经验确定工艺参数,对于受多因素影响的压装和收口工艺问题,开展基于有限元仿真的压装工艺过程分析对于合理设计压装工艺、保证装配质量具有重要意义。介绍了轴承过盈装配的基本原理,类比两厚壁圆筒受压变形,根据弹性力学理论推导了满足弹性变形条件下的轴承外圈与壳体孔之间过盈量范围的计算公式;对轴承压装过程进行有限元仿真,预测了压装力变化和结合件的径向位移分布,分析了壳体材料特性、摩擦系数以及过盈量对压装力的影响。设计了轴承压装试验台和专用的压装夹具,对6201轴承分别与6063、Q235、45壳体压装进行模拟试验,测试了最大压装力;通过有限元仿真分析了轴承外圈形状误差、壳体孔与轴承外圈轴线偏差对压装力、轴承外圈与壳体接触应力的影响。运用动力学仿真软件分析了收口工具上钢球的运动规律;建立了轴承收口和拉脱过程的有限元分析模型,根据仿真分析得到的钢球运动规律施加有限元仿真的边界条件,通过仿真计算得到了A类收口条件下收口正压力的变化规律以及拉脱力的变化情况,分析了材料特性以及过盈量对收口正压力的影响。建立了B类和C类收口条件下压头与壳体模型,对B类和C类收口情况进行收口和拉脱过程仿真,分析了两类收口方式在收口前后组件应力以及径向位移的变化情况,得到了拉脱力随时间的变化情况。