我国是以煤炭为主要能源的国家，每年保持高速增长的GDP主要依靠煤炭资源，造成的能源消耗问题和环境污染问题也日趋严重，由煤炭燃烧所产生的烟尘已成为大气污染的主要形式之一。随着日趋严格的大气排放标准和民众不断提高的环保意识，袋式除尘器由于除尘高效、运行成本低廉的突出优势，已在各行业中得到越来越广泛的应用。本文以浙江吉天环保科技有限公司生产的LFGM64-5型多室袋式除尘器为研究对象，依据CFD理论，运用FLUENT软件平台，进行除尘器的流场研究。建立了流场分析模型，分析除尘器内部各滤室及单个滤室的速度场分布及流量分配情况。速度场分析结果表明：除尘器结构各滤室空间内流场分布比较紊乱，灰斗与中箱体底部形成强烈漩涡，造成二次扬灰，由于袋室隔板的分流影响，第一和第三过滤室为高速气流区域集中区，第二滤室出现了大面积的低速区，第四和第五滤室的高速气流区则分布在过滤室后壁附近。流量分配分析表明：各过滤室气流流量由大到小一次为第三滤室、第一滤室、第五滤室、第四滤室和第二滤室，大多数高速气流主要集中在各滤室左右两侧，呈现两侧区域流量大，中间区域流量小的特点，可断定各滤室气流分布不均是造成清灰频繁，加速滤袋磨损的主要原因。仿真结果为下一步结构改进设计提供了理论参考。为满足企业实际需求，提高经济效益，本文对除尘器的中箱体和花板进行了结构分析和选优设计。主要对板肋型和波纹板型两种中箱体结构进行力学性能分析，结果表明：两种结构型式均能满足力学性能要求，但通过工艺、成本对比分析，确定波纹板型结构为最优。在此基础上，通过改变波纹宽度和深度，分析单块波纹板力学性能，发现在合理布置波纹数量且满足工艺条件下，其力学性能随着波宽或波深的不断增大而逐渐改善。通过分析原花板结构发现原有设计过于保守，因此优化板厚得到4mm的最佳值，相对于6mm花板，重量降低了33.3%。根据多室袋式除尘器流场分析结果，采用不同入口风速对其流场进行数值模拟，得到风速对于各滤室气流分布的影响，并提出了改善流场分布的结构选优方案。本文最后根据当前袋式除尘器流场分布现场测试的难点及实际情况，探讨了一种试验方案，为该项目的深入研究提供参考。