随着科学技术的发展，纯粹的、独立的学科领域越来越狭小，然而利用不同领域知识的结合而发展起来的技术却越来越丰富，这种不同学科相互渗透、相互影响的概念对许多行业的发展都起着不可忽略的积极作用。同样在冶金领域的冷连轧生产过程控制中，这种思想体现得也非常明显。 　　本文是在大量现场实践和研究的基础上完成的。通过对几个现场实际问题的分析与解决以及当前正在参与的宝钢2030冷轧三电改造项目的研发工作，将过程控制中不同层次的技术和思想相互利用、相互嵌套，形成了在实际应用过程中解决问题的新思路，并从理论上对此方法进行了总结和提升。 　　本文的结构和主要工作概括如下： 　　首先，本文以宝钢2030冷轧为例介绍了冷连轧过程控制系统的特点和难点问题，提出了利用多层次互嵌技术解决冷连轧过程控制中问题的方法，并对多层次互嵌技术的应用前景进行了探讨。 　　第二，对2030冷轧生产现场的厚带头轧制控制过程异常问题进行了详尽地分析，然后针对现场生产状态和过程控制环境的特殊情况，将L2级的模型设定和u级的控制过程实现有机结合，实现了两级不同层次间的互嵌，成功地解决了困扰现场许久的问题。 　　第三，通过对宝钢现有几套冷轧过程控制系统的深入了解，剖析出当前L2级和L1级层次互嵌的几种思想，并利用大量的生产实际数据对层次互嵌技术的应用效果进行了说明。 　　第四，针对当前正在研发的2030冷轧三电改造项目，提出了基于层次互嵌思想的轧制模型结构框架和设计思路，并根据该思路建立了模型在线测试系统，为新模型的开发和调试构造了良好的工作环境。