多孔TiNi形状记忆合金具有优良的力学性能、耐蚀性能以及特有的超弹性和形状记忆能力,并且其多孔的结构有利于组织的长入和结合,因而作为生物移植材料,具有重要的应用前景。本文采用了NH4HCO3作为造孔剂,用粉末烧结法成功制备出了孔洞分布均匀的不同孔率和孔径的多孔TiNi形状记忆泡沫合金,并分析了所制备的多孔TiNi合金的孔结构、相组成,在此基础之上,研究了孔隙率和孔径对多孔TiNi合金的力学性能及其形状记忆性能的影响,同时评估了表面碱处理和热处理对其力学性能及其形状记忆性能的影响。研究结果表明,用该种方法制备的多孔合金样品具有孔洞分布均匀、各向同性以及开孔率高的特点,其中大孔结构样品平均孔径在200?m左右,微孔样品的平均孔径为31?m左右。合金组织主要由奥氏体NiTi相(B2)和单斜马氏体NiTi相(B19’)组成,同时还可发现有少量的次生相Ni3Ti, Ti2Ni和Ni4Ti3。该泡沫材料的马氏体转变开始和完成温度(Ms和Mf)以及奥氏体转变开始和完成温度(As和Af)分别为:Ms=34?C,Mf=28.5?C,As=50?C,Af=60.5?C。循环加载-卸载实验结果表明,这种具有不同孔率或孔径的泡沫合金能表现出一定的形状记忆效果,但其形状记忆能力均要低于相应成分致密合金,并且随着TiNi泡沫孔隙率的增加,合金的形状记忆性能降低。在相同孔率下,孔径的减小会使多孔TiNi样品的形状记忆性能有所降低,而对合金的强度影响不大。对进行碱处理前后宏孔和微孔样品的力学性能测试结果表明,由于强碱对多孔合金孔壁的腐蚀作用,合金的力学性能和形状记忆性能都有较大幅度的降低。在450?C真空条件下对宏孔样品进行热处理(时间:30min,冰水水淬),合金中B2相体积分数增加,Ni3Ti体积分数减少,热处理后合金的力学性能有所降低。