金属表面涂层是提高金属表面性能非常有效的方法,可作为增加零件耐磨、抗蚀和提高强度的手段,因此,研究涂层及其涂层材料性能是很有意义的。本文通过试验的方法,观测了真空熔烧镍基合金—碳化钨复合涂层在不同深度的微观组织、组织成分,涂层的相结构,测试涂层不同深度的显微硬度分布和涂层在不同深度的耐磨性。使用扫描电子显微镜和X射线能谱仪,观察涂层不同深度的组织结构和测量涂层不同深度组织的化学成分。由试验结构可知,在镍基合金涂层和基体之间有一个扩散层,扩散层的厚度大约为0.2mm,呈现白色“亮带”。经过熔烧后的涂层,涂层中铁的含量增加,基体中镍的含量增加,这说明在熔烧过程中涂层与基体之间发生了元素的扩散,使得涂层和基体之间形成了牢固的冶金结合。测量涂层的洛氏硬度和涂层不同深度的显微硬度,涂层的硬度要远大于基体金属的硬度,在涂层中扩散层的硬度最低,基体靠扩散层处的硬度比扩散层的略高,涂层的硬度比扩散层和基体的硬度要高很多,且涂层在厚度方向上硬度分布较均匀,硬度变化不大。对涂层进行磨损试验,在干摩擦条件下,涂层最外层的耐磨性最好,中间几层的耐磨性相当,相差不大,最里层靠扩散层附近的耐磨性最差。在68#机械润滑油润滑的条件下,涂层表现出良好的耐磨性,在载荷提高4倍的情况下,在规定的时间内测不到磨损量。