某航空企业的热表处理专业作为一种特殊工种,工艺种类繁多、作业环境较差,且由于环保风险等原因,准入门槛较高,导致目前热表处理工作处于以手工作业为主、信息化管控手段落后、制造全流程断点较多的状态,计划、工艺、物流、质量、财务等业务环节没有贯通,因此需要基于过程管控的要求,建立一个适配热表处理专业的制造执行管理平台,实现对生产过程信息的精确管控。本文主要内容是根据航空工业某企业热表处理厂目前生产管理过程中存在的问题,运用精益生产等先进管理思想,构建基于准时制的热表处理厂的生产管控模型,在此基础上定制适合热表处理厂生产过程控制的热表MES系统。本文的主要的工作量在于重构了热表处理厂的生产管理模式,建立了一套行之有效的三层五级计划体系,在此体系下保证了从公司到专业厂到工段再到个人的计划纵向贯通,由此迫切需要一个针对过程管控的制造执行系统,实现物流与信息流的高度融合,给各级管理者、技术人员、操作人员实时的信息,解决纸质材料满天飞的局面。在此基础上,通过现场调研等方式,开展需求分析,基于热表处理厂的业务需求,搭建热表MES的框架,基于B/S结构,使用VS开发工具集、C#语言、Oracle数据库等工具,开发设计了一个面向生产过程管控的热表MES系统,实现了生产制造过程全流程的信息贯通和过程管控,既给管理者提供了有效的决策信息,又提高了制造层的工作效率,达到了提升整个生产制造系统效率的目标。文章首先介绍了信息化背景下的热表处理厂生产管理模式的重构,在完成基于精益思想的热表准时制生产管控体系模型后,对具体业务开展实地调研,充分了解业务流程,绘制完成热表各项业务的工作流程图,并基于业务完成功能性需求分析和非功能性需求分析,开发了生产计划管理、作业管理、派工管理、交接管理、经营管理、生产监控等六大板块共计23个功能,并在实际生产过程中进行了应用,改变了原生产体系的黑箱模式,建立信息化管控平台,实现对生产管控体系的固化,使生产过程透明化,并在实际过程中进行了运用,对热表处理厂的生产起到了积极的作用,在实际使用过程中取得了良好的效果。