高速钢具有高硬度、良好的耐磨性、优异的切削性能和红硬性,作为刀具材料被广泛应用于现代机械工业中。随着现代工业的高速发展对高速钢刀具的寿命和性能也有了更严苛的要求,通过表面改性技术来改善高速钢表面性能,对提高高速钢刀具服役效率,有重大意义。强流脉冲电子束（High Current Pulsed Electron Beam,简称HCPEB）是一种新型载能束,因具有加热和冷却速度快、能量利用率高、过程控制简便、适合用于局部改性等特点而得到迅速发展。HCPEB表面改性可在材料表面产生10~9K/s温度变化,750K/μm温度梯度,极短时间时间就能沉积大量热量,同时在材料表面发生非平衡相变,使表面成分趋向均匀,减弱甚至消除表面偏析,产生超细晶和亚稳相等结构,优化表面性能。本文以M2高速钢（W6Mo5Cr4V2高速钢）做为实验材料,在经过热处理、磨样和抛光之后,通过HOPE-1型HCPEB装备对其进行辐照处理,脉冲次数为1、3、8、15、22次,加速电压24.5 k V。使用XRD进行物相测试和残余应力测试,使用金相显微镜观测表面宏观形貌,通过激光共聚焦显微镜和3D表面轮廓仪测试表面熔坑形貌和表面粗糙度,通过SEM观察表面微观形貌和进行EBSD测试,随后测试了表面摩擦磨损性能、电化学耐腐蚀性能、表面显微硬度和红硬性。实验结果表明:15次HCPEB脉冲辐照后试样表面宏观形貌最为平整光滑,粗糙度最低;结合XRD和表面微观形貌测试结果,随着HCPEB脉冲次数增加,试样表面碳化物发生转化,残余奥氏体含量增加,回火马氏体减少,熔坑与熔孔密度降低;试样表面残余应力随着HCPEB脉冲次数增加降低;截面微观形貌测试表明15次脉冲样品重熔层深度最低且最稳定;EBSD测试表明15次脉冲样品的晶粒取向均匀性最好;随着HCPEB脉冲次数增加,试样的硬度、红硬性、摩擦磨损性能、电化学耐腐蚀性能得到不同程度改善,均在15次脉冲时取得最佳性能。综合实验结果分析,15次脉冲次数时,HCPEB辐照对M2高速钢表面改性效果最佳。