环氧树脂因其良好的加工性能、绝缘性能、耐腐蚀性能及良好的粘结性从而在高压绝缘领域有广泛的应用,但是随着电压等级的不断提高,环氧树脂热导率低,韧性不足的缺点逐渐暴露出来,如何在保证环氧树脂绝缘性能的基础上,提升树脂的导热性能及韧性,使其能够满足不同高压电气设备对于绝缘材料的不同要求,扩展其应用范围,是目前绝缘材料领域的研究热点,填充型环氧树脂复合材料因其能够改善环氧树脂的性能且工艺简单,从而受到越来越多的关注。氮化硼(BN)具有良好的电绝缘性能和热稳定性、较低的介电常数及很高的热导率,是一种理想的填料,本文基于氮化硼/环氧树脂复合材料功能化设计,系统深入的研究了 BN的添加量、表面改性以及增韧改性对复合材料性能的影响。由于BN表面光滑,活性基团少,与环氧树脂的相容性差,本文首先采用多巴胺的氧化自聚合在BN表面包覆一层聚多巴胺(DBN),之后采用硅烷偶联剂KH-560接枝包覆后的BN(k-DBN),得到了 3种填料,并成功制备了 BN/EP,DBN/EP,k-DBN/EP复合材料,系统的探究了复合材料性能的变化。研究发现,表面改性能够改善复合材料的性能,随着BN的添加,复合材料的热导率逐渐增加,当BN含量为30wt%时,改性k-DBN/EP复合材料的热导率为0.892 W/m.K,相比于未改性的BN/EP复合材料,提升了 25.3%,相比于纯环氧树脂,提升了355%,复合材料的热稳定性随着BN含量的增加而提升,同时复合材料拥有更优异的介电性能,击穿强度在BN的含量为20wt%时,也有一定提升,但复合材料的力学性能下降较为明显且表面改性对于力学性能的提升不明显。针对氮化硼环氧树脂复合材料力学性能下降的问题,本文开展了复合材料的增韧研究,采用端羧基丁腈橡胶(CTBN)对复合材料进行增韧,通过与树脂和氮化硼共混,成功制备了 CTBN增韧的复合材料,探究了 CTBN添加后复合材料性能的变化,研究表明,CTBN能形成海岛结构对复合材料增韧,当CTBN含量为10-15wt%时,复合材料表现出最优的性能平衡,此时韧性提升30%以上,且具有较高的玻璃化转变温度和热稳定性,并且复合材料的击穿强度有一定提高。