随着全球化市场的形成,企业正面临着国际国内市场竞争的严峻形势。为了增强企业的竞争力,我国绝大多数的企业在都进行了不同程度的技术改造,其中基于并行工程(Concurrent Engineering, CE)的产品开发主要在计算机集成技术的支持下,采用集成产品开发小组在产品开发之初就考虑到产品的设计、工艺、制造、生产等因素,以降低产品的开发时间、开发成本,提高产品的开发质量。基于质量功能配置(Quality Function Deployment, QFD)的产品丌发注重产品从开始的可行性分析研究到产品的生产都是以市场顾客的需求为驱动,质量功能配置的思想是“需要什么”和“怎样来满足”,在这种对应形势下市场顾客的需求不会被曲解,产品的质量功能不会有疏漏和冗余。21世纪市场竞争的本质是争夺顾客,“顾客满意度”已成为企业竞争力的关键因素,提高产品的竞争力不再是单纯的依靠在产品开发之初就考虑到产品的工艺性、制造性、装配性等来提高产品的质量,而是将满足顾客的需求贯穿到产品开发的全生命周期,快速开发出低成本高质量的产品。所以应将CE与QFD进行集成来开发产品。本文将传统的串行工程与并行工程进行比较,并以机械产品为背景研究了机械产品开发过程管理手段,详细分析了机械产品开发过程管理存在的问题,提出了CE与QFD集成管理框架、CE与QFD过程集成、CE与QFD的人员集成、CE与QFD的信息集成,使企业能在短时间内开发出满足顾客需求的高质量、低成本的产品。本文的研究不同于以往的人员集成方面的研究,给出了具有危机意识的组织模式,该组织模式将危机管理的思想通过危机管理小组的方式引入到产品开发中,利用危机预警系统,实时监控竞争对手对本企业采取的竞争性行为,及时向产品开发小组反馈信息,有利于企业开发出具有竞争力的产品。