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长周期堆垛有序结构（LPSO）相增强的Mg-RE-Zn系镁合金具有优越的强度、塑性等综合力学性能及可控的生物抗腐蚀性能,在高性能耐高温变形镁合金及生物医学方面具有广阔的应用前景。然而,铸态Mg-RE-Zn合金中Mg-Gd-Zn合金系LPSO含量较少或几乎不存在,RE多以网状晶界硬脆（Mg,Zn）3Gd-W相存在;而Mg-Y-Zn合金系中LPSO相组织粗大、分布不均,严重削弱合金的力学性能。本文预先设计制备了Mg-10Al-27Ca和Al-10Sr两种中间合金,采用铜模吸铸法制备出Mg-Y-Zn-（Ca/Al）合金,采用石墨坩埚铸造工艺制备出Mg-Gd-Zn-（Ca/Al）合金和Mg-Gd-Zn-（Al/Sr）合金。利用光学显微镜（OM）、带有能谱（EDS）的扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和透射电子显微镜（TEM）等仪器对合金的微观组织进行测试和表征。研究了Mg-10Al-27Ca和Al-10Sr两种中间合金分别对Mg-Y-Zn和Mg-Gd-Zn两种不同类型铸态Mg-RE-Zn合金中LPSO相形成的影响规律,进而考察了两类合金在固溶、时效热处理和不同路径、挤压道次下等通道转角挤压大塑性变形过程中?-Mg基体与LPSO相结构转变、形貌、数量、大小和分布等的组织演变规律。研究结果如下:（1）铸态Mg-Y-Zn-（Ca/Al）合金显微组织主要由ɑ-Mg基体相、18R LPSO相(Mg12Y1Zn1)和W-Mg3Zn3Y2共晶相组成。随Ca/Al含量增加,出现了（Y,Al）2Zn1相和Al2Y。Ca/Al显著细化铸态合金晶粒尺寸,同时促进铸态合金中18R LPSO相的形成且抑制W共晶相的析出。当加入1.37 wt.%Ca/Al时,合金的抗拉强度和伸长率分别达到247 MPa和7.2%。（2）固溶态Mg-Y-Zn-（Ca/Al）合金中,处于晶界处部分块状18R LPSO相随着时间的延长逐步溶解并以细小层片状14H LPSO相沿晶界向晶内析出。高含量Ca/Al的添加抑制了合金固溶处理过程中14H LPSO相的析出,18R LPSO逐步溶解于?-Mg基体并在晶界处合并长大。基体中（Y,Al）2Zn1相发生球化。（3）高温高剪切应力下,MgY3Zn1-1.37（Ca/Al）合金晶界上的块状18R-LPSO相彼此分层、扭折或破碎细化。?-Mg基体内析出大量细小弥散分布14H LPSO棒状相。经500℃、20h固溶热处理的BC-UD3四道次挤压态合金的室温拉伸性能性能最高,抗拉强度、屈服强度及伸长率分别达到335MPa、207 MPa和7.4%。（4）铸态Mg-Gd-Zn-（Al/Sr）合金主要由α-Mg相,18R-LPSO相,（Mg,Gd）Al2相和W-（Mg,Zn）3Gd相组成。加入少量（Al/Sr）可显著促进合金中18R LPSO相的形成同时促进W共晶相向18R LPSO相的转变,第二相体积分数显著增加且镁基体晶粒得到细化。热处理过程中,相比于其他合金,MgGd2.5Zn1-0.6（Al/Sr）合金从超饱和α-Mg基体中析出更高密度的细小层状14H LPSO相。高含量（Al/Sr）抑制了14H LPSO相的析出和（Mg,Zn）3Gd共晶组织的转变。（5）晶粒细化,固溶强化和析出强化以及大量不同形态的LPSO相共同作用,提高了一道次等通道转角挤压时效态MgGd2.5Zn1-0.6（Al/Sr）合金的力学性能,其抗拉强度和伸长率分别高达UTS为303 MPa,断裂伸长率超过6.7%。