丁烯羰基合成制戊醛，是C4资源综合利用的一条有效途径。由其反应产物正戊醛出发，加氢生成的正戊醇，氧化生成的正戊酸，氨化生成的正戊胺，缩合、加氢制得的异癸醇(2-丙基庚醇)，均为国内紧缺的精细化学品和药物中间体，广泛用于生产香料、医药农药中间体、塑料增塑剂、溶剂、添加剂等高附加值产品。　　 在本论文中，制备了一系列铑络合物，确定了制备trans-RhCI(CO)(PPh3)2的新路线，即用RhC13·3H2O、N，N-二甲基甲酰胺和三苯基膦反应可直接获得traris-RhCI(CO)(PPh3)2，其收率约90％。用自制铑络合物催化1-丁烯氢甲酰化反应，RhCI(PPh3)3和traris-RhCl(CO)(PPh3)2的反应速度很慢，而RhH(CO)(PPh3)3、Rh(C0)2(acac)和Rh(CO)(acac)(PPh3)三者反应速度都很快。　　 采用自制Rh(CO)(acac)(PPh3)催化1-丁烯氢甲酰化，通过考察催化剂用量、反应温度、三苯基膦量、合成气比例、烯烃量和反应压力对转化率、选择性、正异比的影响，优化了1-丁烯氢甲酰化反应条件，在适宜条件下2小时1-丁烯的转化率达到90％-95％，戊醛选择性97％～99％，戊醛正异比在5-21可调。对不同结构的丁烯进行氢甲酰化，其反应速度随丁烯结构不同而不同，依次为卜丁烯>2-丁烯>异丁烯。　　 在1-丁烯氢甲酰化反应的动力学研究中，考察了各影响因素对反应速度的影响，结果表明在1-丁烯氢甲酰化反应过程中温度、Rh浓度、丁烯浓度和H2分压的增加均可提高反应速度，CO分压和配体量的增加使反应速度降低。配体量的增加使催化剂的稳定性加强，也有利于提高正异比。并建立了动力学模型，采用非线性最小二乘法对模型进行参数估值，计算值与实验值吻合较好。戊醛的生成速度动力学方程可表示为：rAL=exp(14.236-30356.41/RT)PH2141Pco-0.638[Rh]076[L]-0.927[C4]0.97exp(-0.408[Pco]+[L])。