秸秆作为一种可再生生物质能源,在我国储备丰富,秸秆的利用直接关系到整个生态系统资源的高效利用。相关研究表明秸秆与木材的化学成分非常相似,这使得以秸秆作为原料进行人造板生产成为可能。多频往复冲压式秸秆制板工艺是利用飞轮带动往复运动的冲头,将胶料混合物间歇性从模具中挤出成板的新型工艺,目前生产中存在因制板原料落料不均匀导致成型人造板抗压强度、内结合强度低等问题。本文针对目前工厂所采用的多频往复冲压式制板工艺,设计了一种用于该工艺的秸秆人造板均匀布料装置,通过疏料装置、分料器、挡板调节装置的共同作用实现均匀布料。论文所取得的主要研究成果如下:(1)对粉碎后粒度为0.7-2cm之间的胶料混合物制板原料进行综合特性试验分析,测得物料平均含水率为27.04%,其他试验特性表明秸秆物料振实密度以及分散度小,流动性差,孔隙率大,在生产中极易造成落料分布不均匀现象。(2)对制板原料进行综合特性试验的基础上,结合工厂多频往复冲压设备,对布料装置的多从动链轮传动、疏料齿、分料辊、料箱、疏料轴、电机以及变频调速器进行设计与选型,并完成秸秆布料装置的实体建模,以进一步对该装置的落料特性进行分析。(3)在建模基础上,对布料装置颗粒速度、轨迹以及布料均匀度等方面进行离散元分析,分析结果表明,在秸秆布料装置工作过程中,物料能顺利落下且形成一个稳定的落料区域,落料过程的速度特征以及物料均匀度满足工作要求,证明该布料装置设计合理,具有均匀布料的可行性。(4)以物料质量变异系数为物料均匀度的量化评价指标,以分料轴转速、挡料板与分料器间距以及物料含水率为参数进行二次回归正交旋转组合设计试验,对影响布料均匀度的主要结构与工艺参数进行分析。试验确定最优组合为:分料轴转速24 r/min,挡料板与分料器间距3.5 mm,物料含水率30%,布料均匀性最好。按照优化的布料装置最佳工作参数进行秸秆人造板生产,成型秸秆板经检测相关性能均有较大优化提升,均满足秸秆人造板生产相关标准。