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泡沫陶瓷特有的三维开放孔隙结构,与陶瓷自身的优良属性相结合,使其在熔融金属过滤方而具有很大的优越性。采用有机泡沫浸渍法制备泡沫陶瓷具有工艺简单、操作方便、成本低的优势,发展前景广阔。但目前泡沫陶瓷存在力学性能低,抗热冲击能力差,使用寿命短,这些制约着泡沫陶瓷的大量应用,同时也是泡沫陶瓷的研究热点。而泡沫陶瓷的力学性能和抗热冲击性能往往是由其制备方法决定。通过对ZrO2-AL2O3悬浮体系的表面zeta电位测量、沉降性能测试和粘度的测试,研究了浆料的流变性和稳定性。探索了低温粘结剂以及两种添加剂(PAA-NH4、硅溶胶)的添加量和PH值对浆料性能的影响。实验证明,加入0.5%的PVA和0.5%的CMC时,浆料具有较好的流动性,且随着PH值的增大浆料的粘度减小；单独使用两种分散剂时,PAA-NH4和硅溶胶的最佳用量为0.7%和18%,且随着加入量的增多,PH值对浆料的影响逐渐减小。在此基础上,研究了两种分散剂对浆料的分散效果。研究表明：采用PAA-NH4和硅溶胶交互分散时的分散效果优于单种分散的效果,加入0.6%的PAA-NH4时,硅溶胶加入10%就可以取得很好的分散效果。在此基础上,研究了颗粒级配和固相含量对浆料性能的影响。实验表明,二级级配可以改善浆料的稳定性。通过测定泡沫体的失重率和增重率以及回复强度的对比,确定了泡沫体最佳挂浆条件。聚氨酯泡沫在室温下用浓度为20wt%NaOH处理3小时,可有效去除其孔间间膜,增加孔筋表而的粗糙度。采用羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、硅溶胶对聚氨酯泡沫改性,效果最好的是聚乙烯醇。有较好的挂浆量。研究了不同的干燥条件和制备方法对泡沫陶瓷的性能的影响,实验证明：在真空恒温干燥条件下,泡沫陶瓷具有较好的表而性能和孔结构。同时利用热重分析,确定了泡沫陶瓷的干燥制度。确定胚体的排塑温度范围为(200-750℃)和升温速率(05-0.6℃/min)研究了挂浆工艺对泡沫陶瓷孔结构及力学性能的影响。综合分析得到,烧结温度为1500℃时,通过二次挂浆,可以得到挂浆量为39.1,可以保证泡沫陶瓷的孔隙率为81%。研究烧结助剂、烧结稳定对Zr02稳定性的影响,在此基础上研究A1203含量和烧结制度对泡沫陶瓷力学性能的影响。实验表明,添加烧结助剂可降低烧结温度,并且有利于提高泡沫陶瓷的力学性能。孔隙率为81%时,抗压强度为1.04Mpa。