镍基高温合金GH4169凭借其在高温下优良的物化、力学性能，被广泛用于制造航空发动机、燃气轮机的热端零件。但是该材料具有切削阻力大、切削温度高、刀具易磨损等诸多问题。本论文选用涂层硬质合金、Si3N4陶瓷、聚晶金刚石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具高速车削GH4169，在车削力、表面粗糙度、刀具耐用度和磨损等方面进行实验研究。　　首先从微观结构、组织成份的角度论述了GH4169的物化、力学性能以及难切削特性。分析了高速切削对剪切区的材料变形速率、剪切速度和切屑速度的影响，有助于减小切削高温合金的阻力。对比了四种刀具材料的综合性能，从机理上分析PCBN和其他刀具高速切削GH4169的优劣。　　在此基础上进行了四种材料刀具车削GH4169磨损对比实验，结合SEM与EDS分析发现:PCBN刀具的寿命、耐磨性明显优于其他三种刀具;PVD-nc-TiAlN涂层硬质合金刀具次之，在涂层保护下切削效果较好;而Si3N4陶瓷与PCD刀具的切削状况较差。　　最后开展PCBN刀具高速车削GH4169加工特性实验，采用极差分析与单因素分析法研究了切削参数对车削力、表面粗糙度的影响规律，并推导了车削力和表面粗糙度的经验公式。结论:1）车削力与切削速度是负相关，而与进给速度、背吃刀量是正相关，且背吃刀量影响最大;2）进给量对粗糙度影响最深且两者是正相关，而其余因素影响很小。综合分析了刀具耐用度和材料去除量的变化规律，从实际生产的角度给出了优化切削参数组合:切削速度Vc=100m/min、进给量fz=0.15mm/r、背吃刀量αp=0.3mm，为PCBN高速车削的参数选择提供参考。