硬质合金工具以其优良的性能在制造业的工模具应用上居于重要地位，尤其在切削加工领域获得了广泛的应用并取得的显著的效益，我国在金属加工行业硬质合金刀具的应用也占了相当大的比例。但硬质合金其难加工性是众所周知的，且机械磨削会使其表面有变质层、磨削痕迹、残余应力，易导致刀具使用寿命下降，因此有必要探讨特殊的新加工方法以求有所突破。本论文结合了“金属切削刀具电解处理技术的研究”这一广西青年基金攻关项目，在对国内外有关硬质合金电解抛光及应用进行了教全面、深入的优势及存在问题分析基础上，针对国产YG类硬质合金工具电解抛光进行了一系列的试验分析和研究，研究了较适合此类硬质合金电解抛光的低成本、无毒、效果显著的几种电解液的适应性及具有恒压恒流、调整范围宽、可自动控制的电解抛光电源应用效果。在此基础上，重点考察了电解抛光工艺参数对YG类硬质合金工具电解抛光表面粗糙度的影响，并通过正交试验方法取得相应的较优参数范围；进行了YG类硬质合金工具电解抛光的去除量试验，讨论了可能因为去除量过大而导致的工具形状精度的改变的影响因素及相应解决方法；对电解抛光前后的YG类硬质合金工具进行了切削磨损对比试验，验证了电解抛光硬质合金工艺对硬质合金刀具的寿命改善；并利用扫描电镜，分析了电解抛光前后的硬质合金表面质量及微结构变化，进一步证实了电解抛光硬质合金工艺的有效性。总之本论文就质量、效率和成本这个制造业永恒的主题，就电解抛光对YG类硬质合金工具加工的作用进行了较深入的分析研究，期望本论文的研究能对电解抛光工具这一技术的研究与推广应用起到一定的参考借鉴作用。