随着新型技术的飞速发展,数控滚齿机对加工精度及加工效率的要求也越来越高。液体静压支承通常能满足数控机床高精度,高效率的加工,在静压支承的诸多应用中,静压导轨是较为重要的一种,也是大型数控滚齿机的重要部件。其中,提高液体静压导轨工作的稳定性是保持导轨精度的重要环节,影响导轨稳定性的因素有多种,如进油压力、流量、油膜厚度、油腔结构尺寸、节流器以及工作台的工况等。本文主要设计了油膜厚度及工作台工况的采集系统,研究了回转工作台在不同工作速度下油膜厚度的变化情况,得到了在不同转速下达到最优油膜厚度的进油压力。以实验室自主研发的MTX数控滚齿机的闭式定压液体静压导轨为研究对象,主要包括以下几个部分:1.分析总结了液体静压导轨的研究现状,并根据毛细管节流闭式静压导轨的特点,简化了静压导轨模型,对自主研发的MTX数控滚齿机静压导轨的性能进行了理论方程推导;2.建立了流体仿真计算模型,推导了流体的控制方程,并使用COMSOL Multiphysics软件流体模块对油腔内的压力油进行了仿真模型建立,得到了导轨内部压力场和速度场的矢量分布云图,并根据不同的负载重量,得到了当油膜厚度为0.03mm时工作台不同转速下的参考进油压力;3.利用OPC技术实现了客户端和服务器的通信,建立了从OPC客户端读取数控滚齿机数据的系统。采用VS开发平台进行C++编程,根据OPC服务器完成了PC机与数控系统之间的通信。同时建立了人机交互界面,便于操作者对于系统数据的采集,实现了对回转工作台角位移数据的采集;4.设计了西门子S7-200SMART型号的PLC与SMART LINE 700IE V3触摸屏之间的通信,并通过SETP 7-Micro/WIN SMART开发环境进行PLC程序的编写,同时自主完成手持式人机界面的上位机开发,实现了对油膜厚度数据的采集;5.采用工业以太网进行采集系统的连接通信,并将系统应用于数控滚齿机,选择滑动平均滤波的算法,将信号进行滤波去毛刺处理,最终得到了回转工作台速度与油膜厚度之间的关系,根据参考进油压力的调节,得到在加工工件时预先将油膜厚度的值优化为0.03mm。