Ti₂AlNb合金和钛合金是当前可取代镍基合金的新兴轻质高强材料,主要应用于航空航天飞行器关键结构部件中。由于Ti₂AlNb合金延展性不足导致加工工艺复杂,限制了其广泛应用,将Ti₂AlNb合金与延展性良好的高温钛合金连接,有利于飞行器中复杂高温结构件的制备。本文利用Cu75Pt钎料钎焊Ti₂AlNb合金与Ti60合金,以获得具有良好高温性能的钎焊接头。首先研究了Cu75Pt钎料在母材表面的润湿及铺展行为,分析两种润湿体系的润湿机理;在润湿试验基础上,对Ti60/Ti₂AlNb进行钎焊连接,并获得最佳钎焊工艺参数;最终阐明Cu75Pt钎料钎焊Ti₂AlNb合金与Ti60合金的连接机理。本文所采用的Cu75Pt钎料主要由Cu（s,s）和Pt（s,s）构成,钎料的熔化范围为1127^°C¹170^°C。采用座滴法对Cu75Pt/Ti60和Cu75Pt/Ti₂AlNb进行润湿性研究,结果表明二者均属于接触反应润湿,其润湿过程是由钎料与母材之间接触反应生成共晶液相实现的。其中,Cu75Pt/Ti60接触反应形成Ti-Cu共晶液相,Cu75Pt/Ti₂AlNb接触反应形成Ti-Al-Cu共晶液相。两种体系的润湿界面主要由金属间化合物构成,其中,Cu75Pt/Ti60润湿界面主要产物为β-Ti,Ti₂Cu和Ti₃Pt;Cu75Pt/Ti₂AlNb润湿界面产物为（Ti,Nb）₃Pt,（Ti,Nb）₃Al,AlCu₂Ti和AlCuTi。利用Cu75Pt钎料连接Ti60与Ti₂AlNb合金,对钎焊接头进行界面组织分析发现,钎焊接头组织与润湿界面组织结构差别较大,典型钎焊接头组织结构为Ti60/（α+β）+β-Ti/Ti₃Pt+α-Ti/B2+O/Ti₂AlNb,经界面组织演变过程分析认为Cu75Pt钎料在Ti60侧优先反应生成Ti-Cu共晶液相,同时液相中的Ti含量对界面化合物形成影响较大。对不同钎焊工艺（钎焊温度和保温时间）下接头组织的演变规律研究发现,提高钎焊温度或延长保温时间,元素之间扩散程度加剧,Ti₃Pt反应层厚度减小,扩散区厚度增加。通过研究不同工艺参数下钎焊接头的力学性能发现,接头的强度与Ti₃Pt反应层厚度和Ti60侧扩散区组织结构有关,接头的断裂位置主要出现在Ti₃Pt化合物层。Ti₃Pt化合物厚度减少,接头强度提高,而扩散区I中的Ti-Pt共析组织及Ti60侧的粗大条状α-Ti使反应层与扩散层的结合力减弱,接头强度下降。接头断裂形式由解理断裂向沿晶断裂转变。获得的最佳钎焊工艺参数为1120^°C/10min/10KPa,其钎焊接头室温与高温（600^°C）剪切强度分别为183MPa和149MPa,该强度较其他方法获得的接头高温强度更高,说明使用Cu75Pt钎料钎焊对实现Ti60/Ti₂AlNb合金的高温应用具有重要意义。