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将聚丙烯通过挤出机熔融挤出并快速牵引,使熔体在较高的应力场下结晶,然后经过热处理得到聚丙烯薄膜。通过这种方法制备的薄膜因为具有垂直于挤出方向且平行排列的片晶结构,从而呈现出良好的硬弹性特征。这类拥有硬弹性的薄膜因为其高弹性、高模量和拉伸时容易形成微孔的特点被广泛应用于微孔膜的制备。本文主要研究了牵引速率、口模温度等成型工艺条件和热处理温度、时间对薄膜结晶与性能的影响,分析和表征了聚丙烯薄膜结晶结构与硬弹性性能之间的相互关系,研究结果表明:1.随着牵引速率的提高,结晶度和取向度均呈现出增高趋势,薄膜中含有微量的β晶。当牵引速率达到50rpm,薄膜开始表现出硬弹性特征。随着牵引速率的提高,拉伸强度的变化不大,断裂伸长率呈降低的趋势,弹性回复率呈明显的提高从48.8%提高到了76.4%。2.对在不同口模温度时制备的薄膜进行表征发现,口模温度对结晶度和取向度的影响不明显,对拉伸强度、断裂伸长率和弹性回复率影响也不大。3.相同成型工艺条件下的薄膜,随着热处理的温度的提高,结晶度和取向度均呈现出增加的趋势。当热处理温度为150℃,微量的β晶熔融消失。当热处理温度为140℃时,薄膜开始呈现出硬弹性特征。随着温度自25℃提高到150℃,弹性回复率从21.2%提高到78.4%,断裂伸长率明显降低。4.相同的工艺条件下的薄膜,随着热处理时间的增加,结晶度和取向度均呈现出增加的趋势。热处理时间为20min时,薄膜开始呈出的硬弹性特征,随着时间增加,弹性回复率从21.2%提高到72.0%,断裂伸长率则表现出明显的下降趋势。5.通过对施加了较小拉伸形变(3%)的热处理薄膜进行表征发现,小形变热处理与未施加形变热处理相比,DSC曲线上肩峰出现在低温位置,结晶度也有着轻微的降低。拉伸强度与弹性回复率较未施加形变的热处理有着明显的降低。