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变形镁合金板材以其优异的力学性能而展现出广阔的应用前景，但采用传统工艺所制备的镁合金板材内存在强烈的基面织构，严重地制约了板材塑性的改善和二次成形性能的提高。因此，通过削弱镁合金板材基面织构来改善、提高其力学性能和成形性能成为拓展变形镁合金板材应用领域的关键。本文主要研究了异步轧制和单辊轧制工艺对AZ31镁合金板材微观组织和性能的影响，通过试验研究和有限元分析，探讨了轧制工艺与板材微观组织之间的相互关系，确立了影响板材性能的基本轧制工艺因素，论文主要研究内容和结果如下：(1)研究了异步轧制和单辊轧制过程中AZ31镁合金板材微观组织的演变规律，确立了工艺参数与板材微观组织和性能之间的相互关系。对轧制温度的研究表明，当轧制温度由350℃升高至450℃时，板材内孪晶逐渐减少，晶粒尺寸呈长大的趋势，基面取向随轧制温度升高有所减弱：对于异步轧制板材，其轧制方向的抗拉强度由275MPa降低至250MPa，延伸率则由14.5％增加至17％；对于单辊轧制板材，其轧制方向的抗拉强度由325MPa降低至285MPa，延伸率由9％增加到14％。对道次压下量的研究表明，当道次压下量由5％增加到20％时，异步轧制板材内孪晶数量增多，晶粒尺寸减小，基面取向增强，轧制方向抗拉强度由250MPa增加到300MPa，延伸率由18％降低至15％。随轧制路径的不同，板材晶粒取向的变化也随之不同，在单棍轧制和异步轧制过程中，B和C路径使变形更均匀，晶粒尺寸较小，A和D路径基面晶粒取向较弱。与单辊轧制相比，异步轧制板材可更有效地削弱镁合金板材的基面晶粒取向。(2)对异步轧制和单辊轧制AZ31镁合金板材室温冲压成形性能进行了研究。对于异步轧制板材，在10％道次压下量，400℃轧制温度，异速比为1.1时获得的异步轧制板材，经过300℃×60min退火处理后其杯突值可达5.84mm。对于单辊轧制板材，退火后均其n值约为0.294，且各向异性较弱，杯突值为3.82mm。