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我国市售鲜蛋绝大部分为未清洁蛋,有抽样调查表明,10%的市售鲜蛋的表面携带有沙门氏菌,64%的鸡蛋表面大肠杆菌严重超标。研究探索对鲜蛋涂膜保鲜绿色环保的包装材料,对实现蛋制品生产从传统向低碳减排、绿色健康的现代自动化生产模式转变具有重要意义。聚乙烯醇(PVA)易成膜和降解,在食品涂膜保鲜包装方面展示出广阔的前途。但其因具有良好的亲水性而使其成膜后有较高的透湿性等原因,影响其在食品保鲜包装上的应用。液体石蜡属于疏水性油脂类物质,具有很好的阻隔保鲜性能。本课题在实验室前期研究的基础上,采用复合乳化剂对聚乙烯醇和液体石蜡进行乳化,并添加纳米SiO2、TiO2对其进行改性,优化分析其工艺制备条件和性能,并研究了纳米改性复合涂膜包装材料对鲜蛋贮藏的保鲜效果,具体内容和结果如下：1.纳米改性聚乙烯醇(PVA)-液体石蜡复合包装材料对成膜性能的影响采用Box-Benhnken Design响应面试验方法研究了纳米Si02、Ti02对聚乙烯醇基液体石蜡复合涂膜保鲜包装材料进行改性,优化了此涂膜材料的原料配比,并建立了建立以成膜透湿率为目标函数,纳米Si02、纳米Ti02、液体石蜡为试验因素的数学模型；分析各因素及其交互作用对成膜透湿率的影响。结果表明：添加液体石蜡和纳米Si02、Ti02改性可有效降低PVA基涂膜包装材料的透湿性能,优化组成膜透湿率比对照组降低了26.42%(p<0.05)；纳米Si02与纳米Ti02和液体石蜡对成膜透湿率有显著的交互作用,随着纳米SiO2的添加量的增加,复合涂膜材料成膜透湿率随着纳米Ti02比例的适当增大或液体石蜡的比例的适当减小而降低。2.纳米改性PVA-液体石蜡复合包装材料制备工艺及成膜特性研究以复合涂膜材料制备中交联时间、交联温度及成膜温度为三因素进行L9(34)正交优化试验,研究工艺因素对复合材料成膜透湿率的影响,以成膜透湿率值为目标函数优化复合涂膜材料制备工艺；测定了复合膜的抑菌效果；用红外光谱(FTIR)研究了成膜材料的微观结构；检测了涂膜包装材料的蒸发残渣量、重金属含量及脱色试验。结果表明：各工艺因素影响成膜透湿率值的主次次序依次为交联温度、成膜温度、交联时间(p<0.01)。交联时间与成膜温度对成膜透湿率的影响有显著的交互作用(p<0.05),当交联时间和成膜温度同时影响成膜透湿率时,其各自的临界值会随着另一方的增大而呈现降低趋势,说明提高成膜温度并适当缩短交联时间可以降低复合材料的成膜透湿率。综合回归优化最优工艺为：当交联温度79.8℃、交联时间45.2min、成膜温度60.3℃时。纳米SiO2、TiO2与PVA之间存在杂化反应并生成了新的分子官能团：Si-O-C、Ti-O-C、Si-O-Ti等化学键。纳米改性复合包装材料检测的蒸发残留量、重金属含量以及脱色试验符合相关食品包装卫生标准。3.纳米改性PVA-液体石蜡复合包装材料对鲜蛋贮藏保鲜效果的研究以壳聚糖涂膜、普通PVA基纳米改性复合材料涂膜以及纳米改性PVA基液体石蜡复合材料一次涂膜包装鲜蛋为对照组,采用纳米改性PVA基液体石蜡复合材料二次涂膜鲜蛋为处理组,在湿度为50±2%、温度为35±2℃条件下贮藏保鲜试验,测定分析其贮藏理化指标和感观指标。结果表明：纳米改性PVA-液体石蜡复合包装材料二次涂膜鲜蛋组(24d后出现散黄)相比比对照组(10d后出现散黄)明显提高了鲜蛋的保质期。贮藏18天后鲜蛋失水率维持在2.63%左右；pH值变化较小,从贮藏初始8.2变为8.575；哈夫单位和蛋黄系数下降幅度不大,哈夫单位从初始84.966下降到60.305,蛋黄系数从初始0.468下降到0.218；感官评定结果也令人满意,各项指标均优于其他对照组包装的鲜蛋。