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为了提高抽油杆的耐蚀性能，本文对35CrMo材料进行热浸镀铝。研究热浸镀铝工艺参数对镀层厚度、组织结构和性能的影响规律及镀层形成机理；分析扩散处理对镀层组织结构和性能的影响；探讨扩散后改善母材力学性能的热处理工艺。助镀处理可以改善镀层质量，在本试验条件下当助镀剂配方为4%KF+4%NaCl，镀层质量最佳。二浴法合金层的厚度仅比一浴法增加10μ m-25μ m左右，其镀层质量没有提高，故建议选择一浴法。热浸镀铝镀层结构分为外层铝层和内层合金层，外层主要是铝和针状FeAl3组成，合金层中铁铝化合物为Fe2Al5和FeAl3，其中以Fe2Al5为主。合金层显微硬度在600HV以上，最高可达到849.1HV，且具有较好的延展性。随温度的升高或时间的延长合金层的厚度都不断增加；铝层厚度则随温度升高而减小，但受时间的影响不大；利用简化的铝层厚度控制模型，推导出铝层厚度与提拉速度的平方根u0成正比。在710℃~750℃之间热浸镀铝时，镀层致密性最优；镀铝后的试样自腐蚀电流密度为3.548μ A/cm2，大约是未镀铝试样的自腐蚀电流密度的1/10，极大的提高了试样的耐蚀性。热浸镀铝镀层经过扩散处理后铝层消失，合金层以FeAl为主，厚度明显增加，且进一步提高镀层的耐蚀性。但扩散处理会导致母材力学性能的降低，在780℃延长保温时间进行淬火和回火的亚温调质代替扩散处理，可使基体材料的强韧性达到标准。