利用含有丰富营养成分及多种生物活性组分的蚕沙开发动物饲料,不仅可以物尽其用增加蚕桑生产总产值,也避免了蚕沙废弃后造成的环境严重污染,但蚕沙未在饲料原料名录之列。为促进蚕沙饲料化利用进程,试验收集不同来源的五龄末期鲜蚕沙,运用自然干燥、热风干燥、热泵干燥、微波干燥、发酵后干燥等方法,研究预加工方式对鲜蚕沙营养成分和卫生安全的影响;设计地面条桑育+膨润土、地面条桑育+沸石粉、网上条桑育等新型蚕沙收集模式,探究新模式对鲜蚕沙亚硝酸盐含量的改善效果以及对养蚕成绩的影响;同时以不同收集模式的鲜蚕沙为原料,探究发酵对亚硝酸盐的降解过程,并确定最佳发酵时间。本研究为蚕沙饲料化利用提供基础研究。主要试验结果如下:1、不同来源鲜蚕沙粗蛋白等营养指标含量均有显著性差异(p<0.05);微生物污染物(细菌、霉菌、沙门氏菌)数量以及亚硝酸盐含量均超出饲料卫生标准的限定值;无机污染物(氟、汞、砷、铬、铅、镉)、农药(多菌灵、敌敌畏、乐果、敌百虫、灭多威)、氯霉素残留均符合饲料卫生标准。广东翁源蚕沙营养价值和安全性较高。2、鲜蚕沙经不同干燥方式干燥后:粗蛋白含量均有所降低,表现为:鲜蚕沙>微波干燥>热风干燥>热泵干燥>自然干燥;粗纤维含量均有所升高,表现为:自然干燥>热泵干燥>热风干燥>微波干燥>鲜蚕沙;粗脂肪、粗灰分、钙、磷含量无显著性差异(p>0.05);另外,干燥能有效将微生物污染物数量降低到饲料卫生标准内,但亚硝酸盐含量小幅上升。通过响应面分析试验,得到蚕沙发酵工艺为:接种量10%、发酵水分45%、发酵温度33℃、发酵时间64 h。发酵前后,物料粗蛋白、粗纤维、粗脂肪、粗灰分含量均有显著性差异(p<0.05),发酵最高可将物料粗蛋白提升3.62%、粗纤维降解1.66%。发酵对物料钙、磷含量无显著性差异(p>0.05);发酵前后,物料亚硝酸盐含量有差异显著性(p<0.05),亚硝酸盐降解率最低可达91.06%。3、与传统地面条桑育养蚕的鲜蚕沙相比,使用膨润土、沸石粉、纱网辅助养蚕可使亚硝酸盐的下降率分别达37.90%、25.01%、15.82%,但新型蚕沙收集模式下的鲜蚕沙亚硝酸盐含量仍超出饲料卫生标准(15 mg/kg)。新模式可显著提高家蚕幼生率和虫蛹率(p<0.05)。4、鲜蚕沙与玉米、豆粕、麦麸联合发酵过程中亚硝酸盐含量在有机酸以及亚硝酸还原酶的作用下呈先上升后下降的趋势。发酵进行32 h后,物料亚硝酸盐含量均低于15 mg/kg,发酵进行40 h后,各组物料检测不出亚硝酸盐。发酵可有效解决蚕沙亚硝酸盐含量超标问题,且发酵时间在32~40h之间为宜。以上结果说明,鲜蚕沙微生物污染物数量和亚硝酸盐含量均超出饲料卫生标准,不宜直接饲喂。生产上从经济性角度分析,可收集传统地面条桑育模式的鲜蚕沙,以先发酵后烘干的预加工方式提高蚕沙品质,实现科学开发蚕沙饲料。