生石灰强化烧结生产的研究

来源 :东北大学 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wnt
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
烧结矿仍然在中国的高炉炉料结构中占有重要地位。2018年度,沙钢所用烧结矿占高炉炉料总量超过70%。在烧结过程中选择和添加助熔剂对生产,质量和经济效益有很大益处。沙钢通过2017到2018年烧结熔剂配加制度的进行优化,取得了良好的效果。本研究共分三部分:1)通过烧结杯实验及矿相组成,研究生石灰配比及粒度对烧结矿各项指标的影响;2)探讨混合料水分和消化时间对烧结矿技术经济指标的影响;3)综合分析生石灰配加制度对烧结成本、高炉铁水成本的经济效益。本研究主要通过烧结杯实验,工业化生产、技术经济分析等,系统研究分析沙钢烧结系统中生石灰配加制度,为沙钢改善烧结矿质量,提高产量,降低高炉炼铁成本提供技术支持和理论依据,得出如下结论:1)生石灰配比对烧结矿产、质量的影响。①生石灰配比由3.0%增加到4.5%时利用系数增加幅度较大,配比继续增加利用系数增速放缓,甚至有降低的趋势;②随生石灰配比增加,转鼓强度呈先升高后降低的趋势,拐点在生石灰配比为4.0~4.5%处;③生石灰配比由3%提高到5.5%,利用系数即产量提高了 9.5%,固体燃耗降低了 2.37 kg/t,成品率提高了 1.5%,烧结矿平均粒度增加2.63 mm,成品矿中5~40 mm的量增加了 1.8%。2)混合料水分及消化时间对烧结过程及产、质量的影响。①平均每增加0.1%的水分,+3mm的粒级增加1.4%;利用系数随水分的增加而增加,但当水分值大于7.5%以后,增速变缓;②转鼓强度随水分的增加而降低,燃耗随水分的增加上升,但变化均较缓;③水分利用系数与燃耗正相关,与转鼓强度呈负相关;④消化时间在5~7 min时,利用系数、燃耗及转鼓强度均处于较好的水平。生石灰消化混合后,混合料温度增加幅度随生石灰粒度分布范围变小而增大。⑤混合料中>3 mm的颗粒百分比随生石灰粒度的减小而增加;⑥生石灰粒级分布在1~3 mm时,利用系数最大,转鼓强度、燃耗及成品矿粒度分布随生石灰粒度分布变化无明显变化。3)生石灰配加制度对生产技术经济指标的影响沙钢生石灰配比在4.2-4.5%时各项性能指标可达相对最优值。生石灰配比从3.5%提高到4.5%后,利用系数(产量)提高3.3%,燃耗降低1.19 kg/t,品位变化增加0.07,成品转鼓强度变化增加0.02%。因此提高生石灰配比可提高产量、降低燃耗。
其他文献
进入21世纪以来,高炉炼铁工艺受到自然资源短缺、能源供给不足以及环境保护等方面的压力,高炉的大型化和现代化是发展趋势,对入炉矿石的冶金性能和合理的炉料结构都提出了更高的要求。而氧化球团矿具有品位高、粒度均匀等特点,已成为高炉冶炼不可或缺的一种原料。本文以某钢厂240吨/年链篦机-回转窑氧化球团生产工艺为对象,并结合其原料结构和生产实际情况,研究了粘结剂用量对球团矿质量的影响;检测分析了四种铁精矿粉
随着当前钢铁行业市场大环境的影响,原燃料价格持续走高,环保压力日趋增大,产能利用率持续下滑,降低生产成本是保障钢铁公司市场竞争力的有效措施之一。冶炼低硅生铁是铁厂降低综合焦比,降低铁水成本最直接有效的措施。另外,冶炼低硅生铁,能够为炼钢工序提供优质铁水,可减少炼钢过程中溶剂的添加,减少了吹炼时间,有利于提高了炉衬的寿命和转炉终点控制,降低炼钢冶炼成本。本论文从铁水硅含量稳定性评价出发,针对高炉铁水
中厚板是国家现代化不可或缺的重要钢材品种,广泛应用于国民经济建设的各个领域中,其生产水平是反映一个国家钢铁工业水平的重要标志。加热炉作为连铸和轧线的关键中间设备,用于加热中厚板坯达到轧制要求的目标温度。燃烧过程控制是加热炉过程控制的核心,主要任务是根据生产工艺和相关数学模型来控制、协调、优化获得加热质量较好的钢坯。在《中国制造2025》中以“质量为先、绿色发展、结构优化”的基本方针下,对绿色可持续
转炉炼钢过程中,钢铁料消耗是制约生产成本的关键因素,终渣氧化亚铁含量则是衡量钢铁料消耗高低的一个重要标准。随着特种钢、优质钢的发展,对钢水的洁净度要求越来越高,转炉终渣(FeO)含量不仅影响钢水收得率,而且影响钢水质量。因此如何降低转炉终渣(FeO)含量已成为转炉冶炼成本及钢水质量控制的关键一环。本课题开展降低转炉终渣(FeO)含量研究具有重要的理论和现实指导意义。本课题结合国丰120 t转炉的生
在固-液两相反应体系中,存在两种体系:轻质颗粒体系和重质颗粒体系。轻质颗粒在液相中的分散十分重要,但目前研究较少。根据固液密度差的不同,本文选择两个高温过程(氧化钙铁水脱硫和机械搅拌法制备硅铝合金)进行冷态物理模拟研究。本文使用图像处理法、电导率测均混时间、PIV粒子图像测试法等手段,研究不同搅拌桨型、搅拌模式(中心和偏心)、浸入深度、桨叶直径、搅拌转速对颗粒在液体中分散的影响,同时得到最适合固液
气体传感器是化学传感器中重要的一类,其广泛地应用在环境、食品、石油化工以及航空航天等领域。气敏材料是气体传感器的核心,与传统的二氧化锡、二氧化钛、氧化锌等无机半导体气敏材料相比,导电高分子气敏材料聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺等具有价格低廉、易得、制备简单的优点。最重要的一点是导电高分子气敏材料可以在室温下使用,因此,气体传感器的应用范围被拓宽了。其中,聚苯胺由于其掺杂机制独特、导电性及环境稳定性良好等特
随着科学技术的不断进步,对于许多行业来说材料的性能越来越起到决定性的作用。超硬合金材料具有高强度、高耐磨性、高抗热性以及在极端条件下保持化学性能的稳定等优良特征,在航空航天、化工领域、机械电子元器件、国防等现代工业部门和新技术领域的应用越来越广泛。激光加热辅助技术是通过对材料表层照射高能量激光束从而使材料表层吸收能量进而使表层材料小范围升温,通过热传导作用传递到工件内部,使工件在很短的时间达到一定
新国标的实施对热轧带肋钢筋的性能以及金相组织提出了新的要求,为钢铁行业带来了新的机遇和挑战。如何生产出具有满足断面组织和综合性能要求的热轧带肋钢筋,又能在更大程度上降低生产成本,成为钢铁企业和科研人员亟待解决的一个重要问题。本文通过对热轧带肋钢筋冷却过程温度模型的研究,根据生产特点实现了对冷却过程钢筋温度的精准控制,研究结果为在适度减少合金添加的条件下得到合格的组织和性能提供了足够的工艺优化支撑。
耐候钢因具有优良的耐候性及良好的使用性能被广泛应用于火车、桥梁和集装箱领域。唐山国丰钢铁有限公司于2007年开始生产用于集装箱板的940mm~1220mm规格宽带耐候钢,产品被中国钢铁工业协会授予冶金产品实物质量金杯奖。2016年用户有320mm~450mm规格用于集装箱梁柱的窄带耐候钢需求。为此,基于板坯耐候钢生产经验在方坯连铸机上进行窄带耐候钢生产实践。650mm生产线试验生产的耐候钢带钢性能
随着微电子技术的高速发展,传感器的精度、准确性等都得到了较高程度的提升,同样使得基于传感器信号的人体行为识别技术得到飞速的发展。人体行为蕴含着丰富的信息,能够充分地反映出人体的运动状态,对人体行为研究具有重要的意义。本文基于嵌入式技术和模式识别算法,设计了一套集实时信息采集、融合多种传感器信息识别、实时智能终端显示等功能为一体的可穿戴式的识别系统。通过对人体表面肌电信号(sEMG)及人体姿态信息的