随着当前钢铁行业市场大环境的影响,原燃料价格持续走高,环保压力日趋增大,产能利用率持续下滑,降低生产成本是保障钢铁公司市场竞争力的有效措施之一。冶炼低硅生铁是铁厂降低综合焦比,降低铁水成本最直接有效的措施。另外,冶炼低硅生铁,能够为炼钢工序提供优质铁水,可减少炼钢过程中溶剂的添加,减少了吹炼时间,有利于提高了炉衬的寿命和转炉终点控制,降低炼钢冶炼成本。本论文从铁水硅含量稳定性评价出发,针对高炉铁水在硅含量稳定控制方面存在的问题,开展了铁水硅含量稳定控制生产实践研究。根据国丰公司2号1780高炉的历史数据,分析了影响铁水硅含量稳定性的主要因素为:从入炉原料、燃料条件,送风、装料、造渣等各项操作指标,配套设备性能特点,生产操作技术,组织管理的机动性和合理性、冷却壁破损等多方面入手,研究分析出影响2号1780高炉稳定铁水硅含量的主要因素。一是优化高炉冶炼生产操作,通过高风温、高富氧,大喷吹,在保证煤粉配比及质量的前提下,确保喷煤比在165～175kg/t之间;扩大矿批到45t,每班定期监测煤气中CO2含量,并控制在19%～22%之间,实时推测煤气流分布情况;结合入炉原料碱度,稳定炉渣碱度在1.08～1.15之间,控制生铁含S在0.020-0.040%之间,根据炉渣中Al2O3的含量,及时调整烧结矿中的MgO含量,在2010年10月到2011年7月,生铁含硅波动由0.2%～0.78%稳定到0.2%～0.49%。二是管控原燃料质量,通过精料操作,根据国丰内部的评价系统确定合理焦炭配比,在2011年8月到2012年12月,生铁含硅的波动范围由0.2%～0.54%稳定到0.22%～0.49%。三是对冷却壁破损部位进行灌浆及设备维护工作,在2014年2月到2014年7月,生铁含硅量波动范围由0.25%～0.56%降低到0.24%～0.5%之间。从而进一步总结出适用于2号1780高炉技术操作方针和参数的理论结果,为今后稳定高炉顺产、进一步稳定生铁硅含量提供了有力的现场依据。