耐热球墨可锻铸铁是一种新型耐热铸铁，以往曾研究它的制取及常温、高温力学性能、耐热性能。本文则进一步研究耐热球墨可锻铸铁的一次结晶过程和石墨化退火工艺以及它的硬度指标和切削加工性之间的关系。文中用液淬法研究了耐热球墨可锻铸铁的一次结晶过程，用定量图像分析仪研究了石墨的析出量，用X射线探伤仪研究了形成缩孔缩松的倾向。实验结果表明，初晶、共晶期间析出的石墨有助于减少液态收缩与凝固收缩，改善耐热球墨可锻铸铁形成缩孔缩松的倾向。铸铁的含硅量越高，铸件壁厚越厚，形成缩孔缩松的倾向越小。在湿砂型铸造的条件下，铸件壁厚超过40mm，将使其凝固方式又恢复到粥状凝固，缩孔缩松倾向增加。借助高温金相显微镜和差热分析仪研究了在升温过程中的固态石墨化过程和固态石墨化的温度，其结果表明耐热球墨可锻铸铁在900℃左右可观察到碳化物的分解，再升至950℃时，分解速度急剧增加。由此可得出，石墨化退火第一阶段温度宜在950℃以上，但不应超过1050℃。通过扫描电镜对洛氏硬度试验后留下的凹坑及凹坑的纵切面的形貌进行了研究。结果表明，硬度实验类似于压缩实验中的镦粗，硬度计压头可使金属基体发生塑性变形及粘性流动。该铸铁的硬度指标不能完全反映其切削加工性，耐热球墨可锻铸铁的碳化物呈分散状，在被挤压时，会被金属基体的变形及粘性流动推挤开，故而不会对切削加工形成明显的阻力。耐热球墨可锻铸铁的切削加工性与金属基体切削加工性呈对应关系。