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摘 要：在油田开采过程中，压裂技术是保证油气高产的重要手段，在压裂施工过程，我们通常会出现一些问题，可能造成巨大的损失。为了减少和避免这些损失的发生，了解和掌握压裂施工中常见的问题及其处理方法很有必要。
关键词：压裂施工 问题 处理方法
所谓压裂，就是利用水压或者其它方式，使油层形成裂缝，借此注水加压或者增加产油量的手段。我们在压裂施工中，往往受各种因素的影响，产生各种各样的问题，这对我们油区的财产造成了损失，也同时威胁着油区施工人员的安全，如何避免压裂施工中的问题，成为了本文探究的课题。
一、压裂施工的影响因素
压裂施工中的影响因素多种多样，笔者在此简要介绍几个主要影响方面。
1.压裂设备
压裂设备的好坏直接影响着压裂的效果，在压裂过程中，常常会出现压裂所需压力达不到的情况，这反映在压裂设备上就是压力指标不够，不能满足实际需求。当然，压力达不到所需，这也有可能是射孔被堵或者其它原因造成的。另外，就压裂设备而言，精准的数据测算是必不可少的，往往油井重大的安全事故，均是由管理人员判断失误所造成的，精准的数据往往可以有效的减少误判。
2.地质因素
地质因素是影响压裂过程的重要方面，地质的好坏直接影响压裂方式的选择。好的压裂方法往往事半功倍，而不那么合适的压裂方式就有点鸡肋的感觉。地质因素影响压裂施工，主要是由于（1）地层自身因素（2）地层中粘土矿物（3）油层结蜡三个因素所造成。
3.管柱因素
管柱因素也是影响压裂施工的一个重要方面，管柱直接影响加压、加液。具体的来讲，管柱因素影响压裂施工主要体现在三个方面：（1）喷砂器被掩埋；（2）压裂管柱的位置不当；（3）压裂管柱不干净，存在死油。
4.井身因素
井身原因影响压裂施工主要表现在四个方面，（1）射控炮眼被污染；（2）牙签挤酸压不开，处理办法一般是调整位置，将酸挤压至预设位置；（3）油套唤醒空间存在重泥浆等物质；（4）射孔质量问题，炮眼数量少或者没有炮眼，直接影响压裂施工。
对于影响压裂施工的各个方面，我们都应当以小心谨慎的态度仔细排查，避免问题的发生。
二、压裂施工常见问题及处理方法
在排查之后，不免仍然有问题出现，此时应当及时发现问题的关键所在，找出解决方法，避免或者减小损失。笔者以下列举压裂施工中常见的问题及解决方法。
1.压裂装配后的管柱问题
对于压裂装配后的管柱问题，有两个类型的压裂方式，我们应当分别处理。
1.1单层压裂
单层压裂，由于其压裂施工采用一级封隔器保护上层压裂管道，或者是采用二级封隔器隔离它和油层，因此在下管道的时候，我们就必须正确进行计算，避免将压裂管柱下错，堵住射孔炮眼。
处理方式：撤回，经过重新的正确计算之后，再进行下管操作。
1.2多层压裂
多层压裂中的管柱配错，对压裂施工来说是及其危险的，当然所引起的问题也较为复杂，具体的来说有压不开、套喷、损坏封隔器等现象。一旦发现此种现象，将会造成巨大的财产损失，如果处理不当，极有可能造成人员的损伤。我们在种种现象发生之后，应当核对管柱，磁测找出原因，如果确实是管柱配错，我们应当立即停止施工。
处理方式：检查管柱，在确保人员安全的前提之下，更换管柱，配置合适的型号。
1.压裂过程出现砂堵
压裂过程我们也常出现堵砂的情况，可能出现的原因可能是：（1）前置液较少，打开的裂缝较；（2）由于设备损坏、仪器故障停车更换或者修理等，停工时间较长，造成沉沙堵塞。这些故障的有多种情况：压裂抽空，导致泥沙进入，计算机控制系统失灵，井口设备破裂；（3）压裂液漏失严重，沙比提升过快。
处理方式：若出现砂堵情况，应当立即放喷，将砂土喷出；或者运用反循环洗井的方式，恢复压力正常后，在置入前置液。通过完整的处理方式，完成砂堵的处理。
2.稠油影响
稠油影响油管，也是压裂施工中常常出现的情况之一。压裂管柱做封之后，我们等待压裂的时间过长，如果地层稠油上涌，堵塞油管，封隔器又已经坐封，此时，我们不能通过反洗井的方式清洗稠油，这造成在施工过程技术人员往往判断失误，增加了处理稠油的难度。该种问题，较难得以解决，所以，我们要尽可能地避免该类情况发生。
处理方式：在压裂施工之前，用特热水循环洗井后坐封，利用热水向下的冲击力及其温度，化解稠油上升的问题。
3.压裂封隔器问题
我们压裂工程中，压裂封隔器起着非常重要的作用，我国在Y531型压裂封隔器投入使用之后，经过多次的改型，工艺较为成熟，也就不会出现封隔器本身的问题。现阶段，压裂封隔器出现的问题大都是因为恶劣环境或者工具质量问题所造成的。
处理方式：采用准确的数据预测深井内的详细温度压强等各种参数，按照参数选择合适的工具，采用更为先进的封隔器。
4.压后放喷的意外情况
在压裂操作即将完成的时候，也往往伴随着操作人员的操作失误，造成各种问题。压后放喷的意外情况在油田的压裂操作中是常见的问题，主要的原因有以下几种：
（1）不按照标准操作，将千型闸门球阀损坏；千型闸门开关未到位，在压裂过程将门阀刺坏。这时候，往往由于工作人员心里素质的问题，导致更大的灾害发生。
处理方式：按照标准操作进行施工，避免在压裂即将完成之时，粗心大意造成的问题。
（2）放喷过程中，安装放喷井口及放喷管汇不合理，造成放喷的情况。该种放喷情况处理较为复杂，我们通常采取事先预防的措施。
处理方式：按早压裂施工的要求，压后放喷应当根据停泵压力选择放喷井口的规格，采用合适的方式安置放喷管汇。
通过对以上几种方式的分析，我们需要进一步规范压裂施工步骤，进一步提高压裂施工的效率。在压裂操作即将完成之时，我们的压裂施工人员更加不能粗心大意，因为往往在这个时刻出现重大问题的可能性较高，工作人员的安全意识在此时刻也较为薄弱。
三、结语
通过对以上几种影响压裂施工成功率的因素和对常见问题的处理方式的叙述，相关施工人员应该提高警惕，保证压裂施工的质量和安全。笔者相信，只要我们在施工过程中多加留意，任何问题都可以迎刃而解。
参考文献
[1]肖硕军. 压裂施工中常见问题及处理方法[J]. 油气田地面工程，2008，04：61-62.
[2]张亮. 油藏压裂施工问题分析与处理[J]. 江汉石油科技，2013，04：52-57.
[3]王金龙. 油气井压裂时井下压力与温度监测及分析研究[D].西安石油大学，2011.
关键词：压裂施工 问题 处理方法
所谓压裂，就是利用水压或者其它方式，使油层形成裂缝，借此注水加压或者增加产油量的手段。我们在压裂施工中，往往受各种因素的影响，产生各种各样的问题，这对我们油区的财产造成了损失，也同时威胁着油区施工人员的安全，如何避免压裂施工中的问题，成为了本文探究的课题。
一、压裂施工的影响因素
压裂施工中的影响因素多种多样，笔者在此简要介绍几个主要影响方面。
1.压裂设备
压裂设备的好坏直接影响着压裂的效果，在压裂过程中，常常会出现压裂所需压力达不到的情况，这反映在压裂设备上就是压力指标不够，不能满足实际需求。当然，压力达不到所需，这也有可能是射孔被堵或者其它原因造成的。另外，就压裂设备而言，精准的数据测算是必不可少的，往往油井重大的安全事故，均是由管理人员判断失误所造成的，精准的数据往往可以有效的减少误判。
2.地质因素
地质因素是影响压裂过程的重要方面，地质的好坏直接影响压裂方式的选择。好的压裂方法往往事半功倍，而不那么合适的压裂方式就有点鸡肋的感觉。地质因素影响压裂施工，主要是由于（1）地层自身因素（2）地层中粘土矿物（3）油层结蜡三个因素所造成。
3.管柱因素
管柱因素也是影响压裂施工的一个重要方面，管柱直接影响加压、加液。具体的来讲，管柱因素影响压裂施工主要体现在三个方面：（1）喷砂器被掩埋；（2）压裂管柱的位置不当；（3）压裂管柱不干净，存在死油。
4.井身因素
井身原因影响压裂施工主要表现在四个方面，（1）射控炮眼被污染；（2）牙签挤酸压不开，处理办法一般是调整位置，将酸挤压至预设位置；（3）油套唤醒空间存在重泥浆等物质；（4）射孔质量问题，炮眼数量少或者没有炮眼，直接影响压裂施工。
对于影响压裂施工的各个方面，我们都应当以小心谨慎的态度仔细排查，避免问题的发生。
二、压裂施工常见问题及处理方法
在排查之后，不免仍然有问题出现，此时应当及时发现问题的关键所在，找出解决方法，避免或者减小损失。笔者以下列举压裂施工中常见的问题及解决方法。
1.压裂装配后的管柱问题
对于压裂装配后的管柱问题，有两个类型的压裂方式，我们应当分别处理。
1.1单层压裂
单层压裂，由于其压裂施工采用一级封隔器保护上层压裂管道，或者是采用二级封隔器隔离它和油层，因此在下管道的时候，我们就必须正确进行计算，避免将压裂管柱下错，堵住射孔炮眼。
处理方式：撤回，经过重新的正确计算之后，再进行下管操作。
1.2多层压裂
多层压裂中的管柱配错，对压裂施工来说是及其危险的，当然所引起的问题也较为复杂，具体的来说有压不开、套喷、损坏封隔器等现象。一旦发现此种现象，将会造成巨大的财产损失，如果处理不当，极有可能造成人员的损伤。我们在种种现象发生之后，应当核对管柱，磁测找出原因，如果确实是管柱配错，我们应当立即停止施工。
处理方式：检查管柱，在确保人员安全的前提之下，更换管柱，配置合适的型号。
1.压裂过程出现砂堵
压裂过程我们也常出现堵砂的情况，可能出现的原因可能是：（1）前置液较少，打开的裂缝较；（2）由于设备损坏、仪器故障停车更换或者修理等，停工时间较长，造成沉沙堵塞。这些故障的有多种情况：压裂抽空，导致泥沙进入，计算机控制系统失灵，井口设备破裂；（3）压裂液漏失严重，沙比提升过快。
处理方式：若出现砂堵情况，应当立即放喷，将砂土喷出；或者运用反循环洗井的方式，恢复压力正常后，在置入前置液。通过完整的处理方式，完成砂堵的处理。
2.稠油影响
稠油影响油管，也是压裂施工中常常出现的情况之一。压裂管柱做封之后，我们等待压裂的时间过长，如果地层稠油上涌，堵塞油管，封隔器又已经坐封，此时，我们不能通过反洗井的方式清洗稠油，这造成在施工过程技术人员往往判断失误，增加了处理稠油的难度。该种问题，较难得以解决，所以，我们要尽可能地避免该类情况发生。
处理方式：在压裂施工之前，用特热水循环洗井后坐封，利用热水向下的冲击力及其温度，化解稠油上升的问题。
3.压裂封隔器问题
我们压裂工程中，压裂封隔器起着非常重要的作用，我国在Y531型压裂封隔器投入使用之后，经过多次的改型，工艺较为成熟，也就不会出现封隔器本身的问题。现阶段，压裂封隔器出现的问题大都是因为恶劣环境或者工具质量问题所造成的。
处理方式：采用准确的数据预测深井内的详细温度压强等各种参数，按照参数选择合适的工具，采用更为先进的封隔器。
4.压后放喷的意外情况
在压裂操作即将完成的时候，也往往伴随着操作人员的操作失误，造成各种问题。压后放喷的意外情况在油田的压裂操作中是常见的问题，主要的原因有以下几种：
（1）不按照标准操作，将千型闸门球阀损坏；千型闸门开关未到位，在压裂过程将门阀刺坏。这时候，往往由于工作人员心里素质的问题，导致更大的灾害发生。
处理方式：按照标准操作进行施工，避免在压裂即将完成之时，粗心大意造成的问题。
（2）放喷过程中，安装放喷井口及放喷管汇不合理，造成放喷的情况。该种放喷情况处理较为复杂，我们通常采取事先预防的措施。
处理方式：按早压裂施工的要求，压后放喷应当根据停泵压力选择放喷井口的规格，采用合适的方式安置放喷管汇。
通过对以上几种方式的分析，我们需要进一步规范压裂施工步骤，进一步提高压裂施工的效率。在压裂操作即将完成之时，我们的压裂施工人员更加不能粗心大意，因为往往在这个时刻出现重大问题的可能性较高，工作人员的安全意识在此时刻也较为薄弱。
三、结语
通过对以上几种影响压裂施工成功率的因素和对常见问题的处理方式的叙述，相关施工人员应该提高警惕，保证压裂施工的质量和安全。笔者相信，只要我们在施工过程中多加留意，任何问题都可以迎刃而解。
参考文献
[1]肖硕军. 压裂施工中常见问题及处理方法[J]. 油气田地面工程，2008，04：61-62.
[2]张亮. 油藏压裂施工问题分析与处理[J]. 江汉石油科技，2013，04：52-57.
[3]王金龙. 油气井压裂时井下压力与温度监测及分析研究[D].西安石油大学，2011.