无取向硅钢中微细夹杂物会钉扎晶界、畴壁，限制晶粒发展与畴壁移动，进而恶化产品磁性能及磁性能的稳定性，而大尺寸的夹杂物对硅钢制造过程中产品的表面质量及使用性能会产生较大影响，与国家能效升级以及新能源汽车电机高效化要求相悖。因此，如何控制无取向硅钢中的夹杂物成为了众多企业、科研院所的研究热点。归纳总结了国内典型无取向硅钢生产企业夹杂物控制工艺措施，通过提升铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸工艺控制水平，能够有效控制夹杂物的生成与夹杂物的去除效率，促进了无取向硅钢产品质量的提升，但存在部分工序能力过度使用，如RH脱硫负荷较大、脱硫剂单耗高、浸渍管使用寿命低等问题；同时，综述了国内外研究学者在夹杂物变质方面的最新研究成果，并结合笔者所在团队科研成果，指出了当前无取向硅钢夹杂物控制方面存在的不足以及未来发展趋势。当前采用钙处理或稀土处理，钢中夹杂物类型、尺寸及分布发生较大变化，棱角夹杂减少，微细夹杂物数量明显减少，产品磁性能得到改善。但不同牌号硅钢进行钙处理或稀土处理时合适的加入量、加入方式依旧存在争议，进行稀土处理时对现有覆盖剂与保护渣物性带来了新的考验，现有覆盖剂、保护渣是否匹配仍待深入研究。