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人物简介：
卢明主，陶都德化资深造窑师傅，15岁学艺，18独自成功造炉，如今活跃在广东潮州一带，是闻名当地的造窑师傅。
18岁那年，一个偶然的机会，卢明主被招进德化瓷厂当临时工建造窑炉，“没想到一建就是一辈子”。
在在瓷都德化，有这样一群窑工，他们虽名不见经传，但陶瓷业没有他们却万万不能。因为从泥土到陶瓷，最后也是最为关键的一道工序就是烧成，千千万万的德化窑瓷只有经过窑火的煅烧才能身价百倍。
被誉为“窑主”的卢明主就是其中一位。他从18岁开始与窑炉打交道，是德化现代建窑最早的人之一，还把德化先进的窑炉技术传播到广东潮州，成了活跃在潮州陶瓷业的“德化师傅”。
18岁建造窑炉
“尺寸比量一下，看对不对。这个喷嘴位置对吗？不能错了。砖头呢，要试排一下。”在德化县三班镇福艺陶瓷有限公司，卢明主正在指挥几名工人建造一条全自动控制电热高温隧道窑。
卢明主今年57岁，身材高大，皮肤黝黑，性格爽朗。“窑炉就是我的生命。我建窑建了40个年头了。”他笑着说。
卢明主出生于德化县龙浔镇丁乾村，家境贫寒使得他15岁就出门帮人建灶挣钱。他回忆，15岁那年，听说永泰炉灶结构合理、节能性强，0.5公斤枯蕨就可以煮开10升水，他便跟着几个伙伴一起到永泰县学习建灶技艺。“那时年纪小，人机灵，学得也快。”
18岁那年，一个偶然的机会，卢明主被招进德化瓷厂当临时工建造窑炉，“没想到一建就是一辈子”。
窑炉是陶瓷生产中的关键设备，窑炉结构是否合理、选型是否正确，直接关系到产品的质量、产量和能量消耗的高低等。而建一座好窑，不仅工艺复杂，还涉及建筑、美术、机电等多项专业知识，每一步都马虎不得。因此，窑炉建造不单单是力气活儿，更要求建造者心灵手巧。
由于勤学好问，卢明主从设计样式到打坯再到把火，样样精通，建的窑炉美观简洁、耗能少，很快就成了业内的“领头羊”，包括其他工厂一些年纪比他大的造窑师傅也都经常找他取经。于是，只有小学三年级文化水平的卢明主，不但设计出多种新型窑炉，还培养出众多徒弟。
改革开放以来，德化县大力发展多种所有制经济，做大做强陶瓷支柱产业。随着民营企业如雨后春笋般涌现，找卢明主建窑的人多了，他干脆辞掉德化瓷厂的工作，创建了德化明英华窑炉有限公司。当时建一条窑要几千元，他也从中掘到了“第一桶金”，成了德化第一位缴纳个人所得税的人。
从土窑炉到电气化
作为一名窑工，卢明主以不懈努力与创新精神，引领着德化窑炉的变革与升级。
据卢明主介绍，德化制瓷历史悠久，德化窑大致经历了龙窑、鸡笼窑、阶级窑三个过程。德化窑炉结构合理，容量大，燃料消耗少，以还原和氧化烧成，成品率高，故有“中国民窑的代表”之称，有“串窑始祖”的美誉，其窑形和技术流传到景德镇等地，以及日本等国家，被广泛推广应用。
新中国成立后，随着德化陶瓷业的飞跃发展，陶瓷窑炉也发生了翻天覆地的变化，但大多是高能耗、高污染的窑形，不是“吃柴老虎”，就是“污染祸首”。上世纪80年代前期，为保护环境和森林资源，德化掀起了水电建设、以电代炉的热潮，并组织科技人员对电热炉进行一系列研究、试验。
那时，卢明主便琢磨着，德化小水电发达，企业用电每千瓦时只需0.38元，明显比油和气便宜。如果能改造出“以电为主，以其他燃料为辅”的新窑形，那意义一定很重大。
为此，卢明主在自家瓷厂里建起了实验窑。德化白瓷的高白度达88.1度，为世界第一，但它需1310℃的高温烧成。如把电热运用到隧道窑，因为电炉丝受到热辐射功率制约，长期处于高温状态易断，费用相当高，因此没有人敢去尝试。
由于建造一条隧道试验窑要花二三十万元，家人和朋友都劝说卢明主不要冒这个险。尽管如此，卢明主还是坚持搞试验。几经周折，卢明主在整条窑体里都布上电路，用来低温烧成；在高温段布上油、气等配套设施，使烧成能达到高温。经过无数次的调试，卢明主成功了。这种新型隧道窑烧瓷以电为主，以气为辅，比单一用天然气、液化气烧瓷节省能耗40%以上，而且成品率更高；他还做成了圆形和直形两种窑体，能从窑体占地上满足大小不一的瓷厂的需求；并把高温段的余热引到窑头，给湿瓷坯加热，一年可为瓷厂节省数万元。
于是，到了上世纪80年代中期，在德化瓷厂当窑工的卢明主加入了县里组织的电炉推广小组，到各个工厂建造电炉，练就了一身窑炉修建的绝活，从而带动全县窑炉“以油代柴、代煤”改革顺利实施。德化窑炉也由柴烧窑、煤烧窑、煤气窑向电烧窑、油烧窑、气烧窑逐步过渡发展。
潮州的“德化师傅”
1989年，卢明主建窑炉的好技艺早已名声在外。一天，广东潮州的一个老板来到德化寻找卢明主，他雇了一辆自行车，满城关转，花了几个小时终于找到了卢明主，并当场下了2万元定金，请卢明主到潮州为他们建造窑炉。
卢明主说，那时的潮州工厂不多，厂房是用竹拱建的，烧瓷用的是烧草的蛇目窑，滚滚黑烟弥漫整个天空。当卢明主轻车熟路地建好了那位老板想要的油烧窑时，广东、汕头和潮州的多家媒体还对此作了报道，称此窑的建设是潮州窑炉改革取得实质性成果的一个标志。
于是，第一条窑才刚刚建好，第二条窑就接着建，同时第三条窑也接着下单了……卢明主干脆在潮州租了家店面，雇了几十个工人，开始在异乡创业，窑活做到哪里，他们就住在那里的工地上。
没想到，去潮州建窑，一去就是22年。由于他建的窑炉，简单整洁又节能，烧制出来的陶瓷品质好，当地企业都抢着去请他，以至于经常忙不过来。“每年我有半年时间在潮州，一年做十几条窑，到目前已建了几百条。”卢明主介绍说，潮州有80%的窑炉是他建的。
“在外闯荡，总离不开我们德化人。”卢明主介绍，在潮州二十几年来，建每一条窑炉都需十几个德化人，都是他带过去的，其中有一位叫赖文柄的窑工20多年来一直跟着他。
就这样，卢明主在潮州成为赫赫有名的建窑师傅，潮州人都称他“德化师傅”。如今的潮州，陶瓷企业多达1万家，以日用瓷和卫生洁具为主的陶瓷产值居全国之首。
卢明主，陶都德化资深造窑师傅，15岁学艺，18独自成功造炉，如今活跃在广东潮州一带，是闻名当地的造窑师傅。
18岁那年，一个偶然的机会，卢明主被招进德化瓷厂当临时工建造窑炉，“没想到一建就是一辈子”。
在在瓷都德化，有这样一群窑工，他们虽名不见经传，但陶瓷业没有他们却万万不能。因为从泥土到陶瓷，最后也是最为关键的一道工序就是烧成，千千万万的德化窑瓷只有经过窑火的煅烧才能身价百倍。
被誉为“窑主”的卢明主就是其中一位。他从18岁开始与窑炉打交道，是德化现代建窑最早的人之一，还把德化先进的窑炉技术传播到广东潮州，成了活跃在潮州陶瓷业的“德化师傅”。
18岁建造窑炉
“尺寸比量一下，看对不对。这个喷嘴位置对吗？不能错了。砖头呢，要试排一下。”在德化县三班镇福艺陶瓷有限公司，卢明主正在指挥几名工人建造一条全自动控制电热高温隧道窑。
卢明主今年57岁，身材高大，皮肤黝黑，性格爽朗。“窑炉就是我的生命。我建窑建了40个年头了。”他笑着说。
卢明主出生于德化县龙浔镇丁乾村，家境贫寒使得他15岁就出门帮人建灶挣钱。他回忆，15岁那年，听说永泰炉灶结构合理、节能性强，0.5公斤枯蕨就可以煮开10升水，他便跟着几个伙伴一起到永泰县学习建灶技艺。“那时年纪小，人机灵，学得也快。”
18岁那年，一个偶然的机会，卢明主被招进德化瓷厂当临时工建造窑炉，“没想到一建就是一辈子”。
窑炉是陶瓷生产中的关键设备，窑炉结构是否合理、选型是否正确，直接关系到产品的质量、产量和能量消耗的高低等。而建一座好窑，不仅工艺复杂，还涉及建筑、美术、机电等多项专业知识，每一步都马虎不得。因此，窑炉建造不单单是力气活儿，更要求建造者心灵手巧。
由于勤学好问，卢明主从设计样式到打坯再到把火，样样精通，建的窑炉美观简洁、耗能少，很快就成了业内的“领头羊”，包括其他工厂一些年纪比他大的造窑师傅也都经常找他取经。于是，只有小学三年级文化水平的卢明主，不但设计出多种新型窑炉，还培养出众多徒弟。
改革开放以来，德化县大力发展多种所有制经济，做大做强陶瓷支柱产业。随着民营企业如雨后春笋般涌现，找卢明主建窑的人多了，他干脆辞掉德化瓷厂的工作，创建了德化明英华窑炉有限公司。当时建一条窑要几千元，他也从中掘到了“第一桶金”，成了德化第一位缴纳个人所得税的人。
从土窑炉到电气化
作为一名窑工，卢明主以不懈努力与创新精神，引领着德化窑炉的变革与升级。
据卢明主介绍，德化制瓷历史悠久，德化窑大致经历了龙窑、鸡笼窑、阶级窑三个过程。德化窑炉结构合理，容量大，燃料消耗少，以还原和氧化烧成，成品率高，故有“中国民窑的代表”之称，有“串窑始祖”的美誉，其窑形和技术流传到景德镇等地，以及日本等国家，被广泛推广应用。
新中国成立后，随着德化陶瓷业的飞跃发展，陶瓷窑炉也发生了翻天覆地的变化，但大多是高能耗、高污染的窑形，不是“吃柴老虎”，就是“污染祸首”。上世纪80年代前期，为保护环境和森林资源，德化掀起了水电建设、以电代炉的热潮，并组织科技人员对电热炉进行一系列研究、试验。
那时，卢明主便琢磨着，德化小水电发达，企业用电每千瓦时只需0.38元，明显比油和气便宜。如果能改造出“以电为主，以其他燃料为辅”的新窑形，那意义一定很重大。
为此，卢明主在自家瓷厂里建起了实验窑。德化白瓷的高白度达88.1度，为世界第一，但它需1310℃的高温烧成。如把电热运用到隧道窑，因为电炉丝受到热辐射功率制约，长期处于高温状态易断，费用相当高，因此没有人敢去尝试。
由于建造一条隧道试验窑要花二三十万元，家人和朋友都劝说卢明主不要冒这个险。尽管如此，卢明主还是坚持搞试验。几经周折，卢明主在整条窑体里都布上电路，用来低温烧成；在高温段布上油、气等配套设施，使烧成能达到高温。经过无数次的调试，卢明主成功了。这种新型隧道窑烧瓷以电为主，以气为辅，比单一用天然气、液化气烧瓷节省能耗40%以上，而且成品率更高；他还做成了圆形和直形两种窑体，能从窑体占地上满足大小不一的瓷厂的需求；并把高温段的余热引到窑头，给湿瓷坯加热，一年可为瓷厂节省数万元。
于是，到了上世纪80年代中期，在德化瓷厂当窑工的卢明主加入了县里组织的电炉推广小组，到各个工厂建造电炉，练就了一身窑炉修建的绝活，从而带动全县窑炉“以油代柴、代煤”改革顺利实施。德化窑炉也由柴烧窑、煤烧窑、煤气窑向电烧窑、油烧窑、气烧窑逐步过渡发展。
潮州的“德化师傅”
1989年，卢明主建窑炉的好技艺早已名声在外。一天，广东潮州的一个老板来到德化寻找卢明主，他雇了一辆自行车，满城关转，花了几个小时终于找到了卢明主，并当场下了2万元定金，请卢明主到潮州为他们建造窑炉。
卢明主说，那时的潮州工厂不多，厂房是用竹拱建的，烧瓷用的是烧草的蛇目窑，滚滚黑烟弥漫整个天空。当卢明主轻车熟路地建好了那位老板想要的油烧窑时，广东、汕头和潮州的多家媒体还对此作了报道，称此窑的建设是潮州窑炉改革取得实质性成果的一个标志。
于是，第一条窑才刚刚建好，第二条窑就接着建，同时第三条窑也接着下单了……卢明主干脆在潮州租了家店面，雇了几十个工人，开始在异乡创业，窑活做到哪里，他们就住在那里的工地上。
没想到，去潮州建窑，一去就是22年。由于他建的窑炉，简单整洁又节能，烧制出来的陶瓷品质好，当地企业都抢着去请他，以至于经常忙不过来。“每年我有半年时间在潮州，一年做十几条窑，到目前已建了几百条。”卢明主介绍说，潮州有80%的窑炉是他建的。
“在外闯荡，总离不开我们德化人。”卢明主介绍，在潮州二十几年来，建每一条窑炉都需十几个德化人，都是他带过去的，其中有一位叫赖文柄的窑工20多年来一直跟着他。
就这样，卢明主在潮州成为赫赫有名的建窑师傅，潮州人都称他“德化师傅”。如今的潮州，陶瓷企业多达1万家，以日用瓷和卫生洁具为主的陶瓷产值居全国之首。