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摘要：本文对烟囱旋工中翻模工艺的运用进行探讨。
关键词：混凝土烟囱，滑框倒模，平台，施工
中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：
烟囱施工重点主要是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等主要问题。烟囱施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑动模板及翻转模板施工方法。落地支架提升模板方法支架材料用量较大，施工速度较慢，一般均需配备塔吊、电梯等设备；滑模施工方法施工速度快，但是滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难度较大；翻转模板施工方法工艺较为简单，能够充分利用常备构件，材料用量少，施工速度较快。通过比较，翻模施工工艺是一种整体各方面比较均衡的方法，适用于大型烟囱的施工。
一、工艺原理
原理：标准层的柱子和楼板每层都是一样的，因此模板不需要重制，直接一层层的往上套，施工速度快，制模不会出错。
二、翻模系统的构成
筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺。翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成，鹰架横梁上悬挂一只吊笼，用于垂直运输混凝土及上下施工人员，吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。扒杆设于一侧的立柱上，用于吊运钢筋等物品。模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至施工到顶为止。详见筒身翻模施工系统图。
(2)模板支设：将内外模板、三角架吊运到内外侧定型
三、翻模系统
(1)模板内侧采用普通组合钢模，外侧采用1 500*940的专用定型钢模板(略带弧形)， 内侧筒壁坡度收分采用150*1500的专用收分模板，外侧模板的收分利用边上的搭接模板边实现。模板外围檩选用2Φ25口围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3．5m一4．0m。筒壁厚度用Φ20PVC管控制，并在PVC管两侧加设套管顶头，防止漏浆。详见套管详图。
(2)模板支设：将内外模板、三角架吊运到内外侧定型脚板上，清理刷隔离剂，然后支内模，内模半径应尽量做到正确，便于模板校正。等钢筋绑完后，穿套管及螺杆，然后支外模，绑好围檩后上三角架，三角架必须内外側同时上，随后紧固对拉螺栓(对拉螺栓由Φ16圆钢制成，双头套丝，将下部的拔出，修正后在上面重复使用三次)，装好顶杆，接着对中校正模板，用半径尺校正， 模板系统验收合格后，本节模板工程结束。
(3)三角架采用角钢制成，为了适应筒壁坡度不同的情况，在其水平杆上设调节孔，以调节三角架的倾斜度，使之适应坡度变化的需要。三角架系统设顶杆一道，项杆设有调节螺栓，用于校正外模板。三角架模板系统主要在定型脚板上工作，定型脚板一般由优质的白松制作，板厚20mm，方木规格50mm×75mm，每三个三角架间放置二块。口随着简壁施工逐步上升，个别三角架间距调整采取对角板面板局办法解决。定型脚板见详图。
(4)A型吊篮主要用于拆模，堵螺栓孔等。A型吊篮有Φ16圆钢制成，吊篮底铺优质白松脚手板二块，脚手板规格为240mm X 50mm X 2800mm，口每两榀三角架挂一只A型吊篮，局部间距可适当调整。吊蓝设置内外两种不同A型吊篮，且内外吊篮各有二种型号，A型吊篮详见A型吊篮详图。
内A型吊篮详图
说明：1.带爬梯的吊篮仅设一个。
2.爬梯外框整体弯指，其他杆件焊接而成。
(5)扶手栏杆由6分管制成，下端插于三角架外端的中Φ16钢筋桩头中，中间和顶端夹二道中Φ14钢筋作扶手，加安全网围护。主要设于定型脚板外侧，在下面拆模及翻升A型吊篮等工作时，内外面安全网系统起安全保护作用。
(6)半径和中心控制：烟囱中， 由线坠挂于上部的对中架上，将底板上的中心点传递到对中架上然后用半径尺拉半径，控制筒壁的几何中心与下面底板上的中心点保持一致。
四、混凝土工程
1、筒身与烟道口混凝土均采用自搅拌混凝土，搅拌机为1台jz一350搅拌机，混凝土水平运输用1台机动翻斗车，混凝土的垂直运输用单只吊笼运输，从吊笼到平台采用混凝土溜槽，流到烟囱筒壁各处。
2、根据筒壁混凝土工程选择“一点追尾”法施工，从门架立柱处先浇，浇灌前先将模板内及混凝土施工缝处浇水冲湿，然后再开始浇灌。
3、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，采用分层浇灌，阶梯推进的办法，振捣器插入下层5cm，振捣插点应均匀，振捣密实，不得漏振，混凝土上平应比模板上平低3～4cm且至少留一根环筋露于混凝土外侧，以便模板边的插入。
4、 昆凝土的原材料必须复检合格，粗骨料应选用筒壁的厚度1／5和钢筋的间距3／4，图纸设计筒体混凝土标号为c30，粗骨料的含泥及其他杂质量控制在1％以内，细骨料含泥及其它杂质量控制在3％以内。混凝土搅拌应严格控制好加水量，保证水灰比≯0．5，防止过稀而漏浆及造成其他不良后果。
5、混凝土的自由倾落高度不大于2米，并在施工时采用溜槽，控制塌落度不大于70mm等方法保证混凝土在浇筑时不发生离析现象。
6、在浇筑筒壁混凝土前将模板内杂物清理干净并浇水湿润，浇筑第一罐混凝土时，应减半石子，进行接浆处理。
五、结语
一个施工方案既要考虑到如何能缩短工期，节约材料，又要保证质量，达到一个平衡点，从而取得最优的综合效益。翻模施工既吸取了爬模、滑模工艺施工速度快的特点，又相对地节约施工手段用料，用更为简单的工艺方法保证了成品质量，是大型烟囱施工的最佳选择之一。
关键词：混凝土烟囱，滑框倒模，平台，施工
中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：
烟囱施工重点主要是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等主要问题。烟囱施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑动模板及翻转模板施工方法。落地支架提升模板方法支架材料用量较大，施工速度较慢，一般均需配备塔吊、电梯等设备；滑模施工方法施工速度快，但是滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难度较大；翻转模板施工方法工艺较为简单，能够充分利用常备构件，材料用量少，施工速度较快。通过比较，翻模施工工艺是一种整体各方面比较均衡的方法，适用于大型烟囱的施工。
一、工艺原理
原理：标准层的柱子和楼板每层都是一样的，因此模板不需要重制，直接一层层的往上套，施工速度快，制模不会出错。
二、翻模系统的构成
筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺。翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成，鹰架横梁上悬挂一只吊笼，用于垂直运输混凝土及上下施工人员，吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。扒杆设于一侧的立柱上，用于吊运钢筋等物品。模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至施工到顶为止。详见筒身翻模施工系统图。
(2)模板支设：将内外模板、三角架吊运到内外侧定型
三、翻模系统
(1)模板内侧采用普通组合钢模，外侧采用1 500*940的专用定型钢模板(略带弧形)， 内侧筒壁坡度收分采用150*1500的专用收分模板，外侧模板的收分利用边上的搭接模板边实现。模板外围檩选用2Φ25口围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3．5m一4．0m。筒壁厚度用Φ20PVC管控制，并在PVC管两侧加设套管顶头，防止漏浆。详见套管详图。
(2)模板支设：将内外模板、三角架吊运到内外侧定型脚板上，清理刷隔离剂，然后支内模，内模半径应尽量做到正确，便于模板校正。等钢筋绑完后，穿套管及螺杆，然后支外模，绑好围檩后上三角架，三角架必须内外側同时上，随后紧固对拉螺栓(对拉螺栓由Φ16圆钢制成，双头套丝，将下部的拔出，修正后在上面重复使用三次)，装好顶杆，接着对中校正模板，用半径尺校正， 模板系统验收合格后，本节模板工程结束。
(3)三角架采用角钢制成，为了适应筒壁坡度不同的情况，在其水平杆上设调节孔，以调节三角架的倾斜度，使之适应坡度变化的需要。三角架系统设顶杆一道，项杆设有调节螺栓，用于校正外模板。三角架模板系统主要在定型脚板上工作，定型脚板一般由优质的白松制作，板厚20mm，方木规格50mm×75mm，每三个三角架间放置二块。口随着简壁施工逐步上升，个别三角架间距调整采取对角板面板局办法解决。定型脚板见详图。
(4)A型吊篮主要用于拆模，堵螺栓孔等。A型吊篮有Φ16圆钢制成，吊篮底铺优质白松脚手板二块，脚手板规格为240mm X 50mm X 2800mm，口每两榀三角架挂一只A型吊篮，局部间距可适当调整。吊蓝设置内外两种不同A型吊篮，且内外吊篮各有二种型号，A型吊篮详见A型吊篮详图。
内A型吊篮详图
说明：1.带爬梯的吊篮仅设一个。
2.爬梯外框整体弯指，其他杆件焊接而成。
(5)扶手栏杆由6分管制成，下端插于三角架外端的中Φ16钢筋桩头中，中间和顶端夹二道中Φ14钢筋作扶手，加安全网围护。主要设于定型脚板外侧，在下面拆模及翻升A型吊篮等工作时，内外面安全网系统起安全保护作用。
(6)半径和中心控制：烟囱中， 由线坠挂于上部的对中架上，将底板上的中心点传递到对中架上然后用半径尺拉半径，控制筒壁的几何中心与下面底板上的中心点保持一致。
四、混凝土工程
1、筒身与烟道口混凝土均采用自搅拌混凝土，搅拌机为1台jz一350搅拌机，混凝土水平运输用1台机动翻斗车，混凝土的垂直运输用单只吊笼运输，从吊笼到平台采用混凝土溜槽，流到烟囱筒壁各处。
2、根据筒壁混凝土工程选择“一点追尾”法施工，从门架立柱处先浇，浇灌前先将模板内及混凝土施工缝处浇水冲湿，然后再开始浇灌。
3、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，采用分层浇灌，阶梯推进的办法，振捣器插入下层5cm，振捣插点应均匀，振捣密实，不得漏振，混凝土上平应比模板上平低3～4cm且至少留一根环筋露于混凝土外侧，以便模板边的插入。
4、 昆凝土的原材料必须复检合格，粗骨料应选用筒壁的厚度1／5和钢筋的间距3／4，图纸设计筒体混凝土标号为c30，粗骨料的含泥及其他杂质量控制在1％以内，细骨料含泥及其它杂质量控制在3％以内。混凝土搅拌应严格控制好加水量，保证水灰比≯0．5，防止过稀而漏浆及造成其他不良后果。
5、混凝土的自由倾落高度不大于2米，并在施工时采用溜槽，控制塌落度不大于70mm等方法保证混凝土在浇筑时不发生离析现象。
6、在浇筑筒壁混凝土前将模板内杂物清理干净并浇水湿润，浇筑第一罐混凝土时，应减半石子，进行接浆处理。
五、结语
一个施工方案既要考虑到如何能缩短工期，节约材料，又要保证质量，达到一个平衡点，从而取得最优的综合效益。翻模施工既吸取了爬模、滑模工艺施工速度快的特点，又相对地节约施工手段用料，用更为简单的工艺方法保证了成品质量，是大型烟囱施工的最佳选择之一。