蓄热式加热炉自产煤烟爆喷反吹扫技术

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1技术概况n我国联合钢铁企业轧钢工序钢坯加热绝大多数采用蓄热式加热炉,加热炉燃烧过程中,左右两侧蓄热式烧嘴在燃烧状态与排烟状态之间高频率( 40~90s)切换.由蓄热燃烧换向原理可知,蓄热式烧嘴每次由燃烧状态切换至排烟状态时,共用管道内均有一管煤气无法进入炉膛燃烧,而是在排烟风机抽力作用下,随排烟反向流动,经烟囱放散至大气中.
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介绍了1100 mm四辊单机架平整机湿平整工艺调整过程及改造内容.通过优选平整液,优化平整压力、平整速度,控制平整液残留、钢卷延伸率和工作辊粗糙度,实现了由干平整模式变为干/湿平整双模式.湿平整模式可实现批量生产MR-2/3/4、SPCC-T4BA、DC03/4/5等多钢种和高硬度、低粗糙度镀锡基板和普冷产品的需求.但因平整液残留导致带钢表面产生斑迹缺陷,仍是湿平整工艺今后攻关方向.
采用正交实验确定了锌铝镁镀层钢板HC340LAD+ZM的最佳点焊工艺,利用拉剪实验、显微镜、SEM、硬度计等方法研究了焊接接头组织、性能的变化.结果表明,焊接参数对拉剪力影响的顺序分别为焊接电流、电极压力、焊接时间,最优点焊工艺为焊接电流10 kA、电极压力2.6 kN、焊接时间14 cy-cles;此工艺下焊接接头组织清晰,呈现母材、相变、细晶、粗晶和熔核5个区域,各部分组织均匀过渡,未出现混晶,并且越靠近熔核区域马氏体含量越高,晶粒越粗大;焊接接头拉剪断口由C型韧窝组成,断裂形式为韧性断裂;焊接接头横
当前,很多高职院校培养的学生并不能满足企业对人才职业素养的高要求.为解决此问题,教育部提出了现代学徒制的人才培养模式.该模式遵循学生职业素养的形成规律,将职业素质教育全面融入到人才培养的过程中.为此,梳理了高职学生职业素养的内涵,研究了当前高职学生职业素养的培养现状及原因,提出了基于现代学徒制的“三位一体”高职学生职业素养提升方法,对当前高职学生职业素养的提升提供一定的参考与借鉴.
对厚度1.4 mm、1200 MPa高强双相钢进行了电阻点焊工艺试验,结合拉伸试验结果,分析了接头界面断裂及纽扣断裂失效的原因.结果表明:相同焊接工艺下,纽扣断裂吸能效果较好,高达45 kJ左右.缩孔类焊接缺陷的存在会导致接头结合面处可承受的极限剪切力降低,实际熔核直径变小,裂纹容易在此处萌生,倾向于界面断裂失效;焊核无缺陷情况下,熔核强度高,焊点圆周附近产生较大的应力集中,裂纹最先在此处产生,随加载力增大,裂纹向热影响区扩展,并贯穿整个板材厚度,最终表现为纽扣断裂失效.
由开平矿务局的兴建而开启的唐山现代化进程带动众多方面的变革,其中近代工业教育的兴起就是重要的一环.唐山近代工业教育的显著成就体现在形成完善的教育体系,即职业教育、成人教育与大学教育协同发展.唐山近代工业教育的发展与兴盛是多种因素共同推动的结果,包括工业企业发展对新式人才的渴求、科举取消后教育转型的推动与社会力量的共同参与等.近代唐山工业教育也产生了极其重要的社会效应,为工业企业培养了大批新式技术与管理人才,推动新式教育的发展与教育观念的变革,更为重要的是为马克思主义思想的传播提供活动基地,这是开启一个伟大
近年来,我国高职院校专项项目建设水平渐次提升,专项项目建设经费投入不断增加,如国家高职“双高校”项目、创新行动计划项目等,专项项目建设资金预算执行管理工作日渐繁琐、复杂.从现阶段我国实行的国库集中支付制度的基本要求来说,如果缺少合理预算则无法保证正常的支出,因此高职院校对于项目建设经费的预算管理是较为严格的,每一项专项资金都应该按照相应的专项管理方法执行.自国家高职质量提升项目出台相应资金预算管理办法后,高职院校项目建设资金预算执行逐步规范,但是仍然存在一些问题.故此,优化高职院校项目建设资金预算执行势在
针对河钢唐钢一冷连轧机激光测速仪测量速度波动大、成品厚度控制精度差的问题,分析了产生原因,并提供了解决方案.认为计算程序执行周期由于受中断的影响而发生变化,是导致计算速度波动的主要原因,利用轧机架前后速比不变的算法,在1#机架投入秒流量AGC控制功能后,有效提高了轧机的厚度控制精度.
利用金相、扫描电镜和能谱分析等实验手段分析了低碳钢翘皮缺陷产生的原因,并提出了控制措施.结果显示,翘皮缺陷部位有明显脱碳现象,且组织内部存在大量弥散点状的氧化物质点,认为翘皮缺陷为铸坯表面裂纹经轧制所致.通过调整铸机设备精度、优化冷却强度,调整浸入式水口插入深度,低碳钢带钢表面翘皮缺陷显著改善,翘皮发生率由36%降至2.8%.
回顾了焦化能量流、能量流网络的发展历程,分析了以蒸汽为传热介质的能量流、能量流网络与以导热油为传热介质的能量流、能量流网络在热量利用效率方面存在的巨大差距及原因,指明了利用导热油做为传热介质重构焦化能量流网络的效率优势,重点介绍了利用导热油回收上升管焦炉荒煤气余热,形成“卡诺循环”高效传热网络并与粗苯、蒸氨等工艺用能耦合集成重构,形成新的运行模式.该系统的闭环、安全、稳定、有序运行,实现了焦化工艺用能的余热化、低碳化,工艺过程高效化,产生了显著的流程减碳效果、环境效益和企业经济效益.
采用光学显微镜和扫描电镜研究了超纯铁素体不锈钢铸坯在不同加热温度和保温时间下Nb、Ti碳氮化物的析出规律.结果表明,当加热温度相同时,随着保温时间延长,连铸凝固过程中析出的初始大尺寸(2~7μm)铌钛析出物数量逐渐减少,即初始铌钛析出物逐步回溶至钢中;随加热温度从1000℃升高至1100℃,初始铌钛析出物呈长大趋势,从1100℃升高至1200℃,初始铌钛析出物数量减少、尺寸缩小,说明1100℃左右是铌钛析出物析出的临界温度.结合热力学计算结果,确定该超纯铁素体不锈钢中Nb、Ti碳氮化物析出温度处于1100