【摘 要】 近年来随着经济建设的迅速发展，交通道路荷载日益重型化，不仅交通量大幅度增长，而且超軸载增加的很快，超载现象日益严重，加速了水泥混凝土路面的损坏。因此，防止砼路面裂缝，延长水泥混凝土路面的使用寿命，成为当前刻不容缓的任务。
　　【关键词】 混凝土路面；裂缝原因；防止措施
　　一、砼路面裂缝的形成及危害
　　砼路面裂缝有轻微、中等、严重等情况，一旦出现裂缝就会破坏砼路面的整体性和使用周期，同时对基层也造成很大影响。
　　二、裂缝产生的原因
　　砼板产生裂缝的原因是多方面的，经过实际分析调查，其断裂原因如下：
　　1、路基的影响
　　凡是路基不稳固的水泥混凝土路面，均会在前5年之内产生不均匀垂直沉降，导致早期断板损坏。在北方地区，也就是大家所说的3年早期路面损坏现象，超过了这3年，路面反而破损减少，主要原因如下：（1）土基填料杂乱，压实不好；（2）路基地下水位高，地质差，强度低，在重荷载的反复作用下，变形过大。
　　2、基层的影响
　　（1）基层和路面总结构厚度过薄；
　　（2）基层类型单一，强度偏低；
　　（3）配料比例不准，拌和不均匀，碾压不够密实；
　　（4）平整度差，造成路面薄厚不匀。
　　3、面层砼自身的影响
　　（1）使用水泥标号、厂家、品种及出厂日期杂乱，由于水泥的硬化时间及收缩时间不致，安定性差等原因造成裂缝；（2）级配不合理，水灰比控制不严，含砂量大或杂质多等原因，造成裂缝；（3）面层平整度差，板块薄厚不均，较薄处产生裂缝。
　　4、砼施工操作影响
　　（1）铺筑前，基层干燥，致使砼过早失水、造成砼板裂缝；（2）拌和时间不均；（3）切缝不及时，深度不够；（4）初期养护不及时；（5）开放交通过早。
　　三、防止措施
　　1、提高路基压实度标准，降低路基下沉，在国内许多路段采用了提高压实度标准和兰派压路机击实措施，并首次使用80CM厚的路床石灰改善土稳定技术。这相当于下基层厚度已达80CM，路面总结构厚度达到125CM，有力的保证砼路面的质量及路基或基层的稳定性，延长了砼路面的使用寿命。
　　2、严格控制基层厚度，压实度和平整度等，以减少不均匀沉陷和裂缝。要做到“更强更厚”，更厚由设计规范来解决，更强由施工规范解决，可以使用双层基层。
　　3、使用水泥材料和选择
　　（1）要选择低水化热吸缩小和抗弯强度大的水泥；
　　（2）要尽量使用同一厂家、同一标号的水泥。
　　4、选择适当的配合比，加强施工控制
　　砼施工前先根据水泥及其它各材料，按设计要求，做好设计配合比，并在施工时做好施工配合比，严格控制水泥用量和水灰比，并可根据施工季节、气温和运距等的变化，微调外加剂掺量，施工时严格按审批过的施工配合比进行施工。
　　5、选用合理的施工工艺和施工方法
　　（1）施工时要控制好施工进度，要保证工程质量。制别要防止出现漏振、欠振。
　　（2）避免高温施工，低温施工时要有保温措施。同时施工人员要及时对砼板面进行收光压纹，并做好覆盖养护。
　　（3）正确掌握切缝时间和切缝深度。最佳切缝在砼拉毛后，经过养护，凝固程度以达到骨料不崩裂，不脱裂即可开始切缝，切缝深度控制在板厚的1/3-1/4，并及时清理干净，进行灌注防水材料。
　　（4）可以根据当地各方面的情况，使用新材料、新工艺、新技术和新结构等以提高砼路面质量，减少裂缝。
　　参考文献：
　　[1]黄绍芳.混凝土路面施工裂缝原因及防治措施[J].民营科技.2011（07）
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　　[3]施学东，王东升.浅析水泥混凝土路面裂缝的原因及预防措施[J].山西建筑.2007（21）