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摘 要结合实际生产的需要和见闻，将电气线路的控制应用到实践当中，提出了分析问题和解决问题的办法。
关键词电气化；控制；实践；问题；解决
中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)091-0198-01
1实际见闻引发的思考
以前在去某厂参观学习的时候，曾详细了解过该厂的生产工艺。该厂的生产工艺过于简单，以致生产效率很低。生产过程是：送彩钢板—刷胶—喷水—复合板。整个生产过程都是人工操作，这样不仅使得产品工艺粗糙，同时还大大影响了生产效率。
经过了解，为了提高生产效率，该厂曾采用喷漆枪来喷胶。但是，由于胶的流动性问题，容易堵住枪的枪嘴和管道，在冬天，不出胶的情况更为严重。同时，在生产后还要对喷漆枪进行清洗，平时也要进行维护和管理，该厂的生产效率并没有得到明显提高，最终还是采用人工操作。
经过个人的分析和实验，得出一个结论：该厂采用喷漆枪喷胶没有有效提高生产效率，关键的原因在于胶的流动性问题。如果能解决这个问题，该厂的生产效率必然会得到改善。而给胶加温之后，胶的流动性会得到提高，此时再给胶施压，胶就很容易喷出了。经过仔细思考，个人认为可以用电气控制线路把该厂原来的工艺改造成为机械化的施工工艺。下面将详细介绍这次改造的方案。
2实践过程
结合该厂的实际情况，改造内容可分为三部分：气路部分、机械部分和电气控制部分。
2.1气路部分
气路部分改造的目标是基于使用喷漆枪的前提下，给喷水嘴、喷漆嘴和胶桶提供气压。其原理大致如下：采用两位五通电磁阀带动气缸工作，在喷胶时，通过气缸控制压杆，使气管通，停止时，使气管截止。这样能够做到保持气压和防止漏胶，其余气路通断的控制则全部采用两位两通常闭电磁阀。
在实际工作中，出胶管、喷胶嘴以及其他连接部分很容易由于胶干后导致堵塞。所以，在方案中连接部分采用气管和插拔连接件，方便快捷又廉价，能够大量减少清洗和维护的麻烦。另外，为了增加胶的流量，喷胶嘴采用直通变径连接头，能够增大喷胶嘴的口径，器件的价格也低廉，便于维护更换。
2.2机械部分
机械部分改造是将彩钢板放置在装载小车上，匀速通过固定台上的喷嘴，目的是让彩钢板的喷胶和喷水均匀、快速。其原理大致如下：
1）将彩钢板放在装载小车上，通过钢丝绳、两个定滑轮带动装载小车，电机通过变速器控制电机正反转，实现小车在轨道上往返。采用点动控制，调整小车与固定台的相对位置，电机正转时，小车往左走，电机反转时，小车往右走。到达指定位置后，采用连续控制，小车左走时，固定台上喷嘴喷胶，小车右走时，喷嘴喷水。2）喷胶完成后，装载小车带彩钢板传输到指定位置，再与板复合后取走。
2.3电气部分
针对该厂生产工艺的电气改造主要有两个目的：1）通过点动控制，让装载小车跟固定台喷胶和喷水的位置匹配，便于将彩钢板移动到合适的位置。2）通过连续控制，让小车在轨道上匀速移动，同时在通过固定台时，适当的时候喷胶和喷水。其原理大致如下：
根据该厂实际工作的需求，采用单向点动控制线路和接触器联锁连续正反转控制线路。设置按钮可接通接触器线圈，使电机连续正转，经减速后可以实现带动装载小车左走，同时接通电磁阀，然后胶桶加压，气缸得气，胶嘴得气，使胶可以顺利、均匀喷出到彩钢板面上。
同理，设置按钮，可接通接触器线圈，使电机连续反转，经减速后可带动装载小车右走，同时接通电磁阀，使胶面喷水。
另外还需设置两个按钮，接通接触器线圈，使电机能够正反转，经减速后可以带动装载小车左走和右走，用来调整装载小车和固定台的相对位置。
除了上述三个部分的改造外，整个生产工艺中，还有一点需要注意，就是胶的恒温控制。由于胶的流动性差，必须对胶进行恒温控制，以保持良好的流动性，这样既有利于设备的维护和清洗，同时又能提高生产效率。胶的恒温控制过程如下：采用电热棒给胶加热，热电偶做胶的温度传感器，用智能数显温控仪处理传感器传过来的温度信号以控制加热棒的通断。当胶的温度高于设定温度时，自动切断加热棒电源，反之当温度低于设定温度时，自动接通加热棒电源。这样可以使胶的温度保持在合适的温度，而且显示直观，控制准确，调整方便。
3电气控制线路的改进方案
在上述改造的基础上，还有两点需要加以补充，以完善整个改造方案。1）在导轨末端增加限位开关，防止装载小车脱轨。2）用位置传感器自动控制喷胶和喷水，以提高生产效率。
整个改造过程得到了厂家的认可和大力支持，也经过了实际的安装和调试。在实际使用中，施工工艺的生产效率得到了明显的提高。设彩钢板的宽度为840mm，长度为3m，按照该厂原来生产工艺的效率，每班8小时的产能大约只有600m2。经过改造后，每班的产能可以达到3220m2左右。考虑换板的效率问题，每班的实际产能也在2580m2左右。另外，通过电气化控制，喷胶均匀，节约了成本，在同等生产工人的条件下，生产效率得到了极大的提高。
4总结
通过这次改造实践，把电工学等方面的理论知识应用到生产实践中，大大提高了分析问题和解决问题的能力。在实践中，会遇到许多学习理论知识时想不到的问题，想要顺利解决，就必须要有扎实的基本功和灵活的应变能力。这次实践，不仅自己对于电气线路控制的掌握承受住了考验，同时更加深刻的理解实践是检验真理的唯一标准这句名言。通过实践，我们不仅能在成功之后获得巨大的喜悦和收获，同时能培养自己学习的兴趣和钻研的精神，而这正是当今高科技社会人才所需要具备的素质。
参考文献
[1]李新平,郭勇.电子设计自动化技术[M].北京:高等教育出版社,2002.
[2]陈冠玲,曹箐.电气CAD[M].北京:高等教育出版社.2005.
关键词电气化；控制；实践；问题；解决
中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)091-0198-01
1实际见闻引发的思考
以前在去某厂参观学习的时候，曾详细了解过该厂的生产工艺。该厂的生产工艺过于简单，以致生产效率很低。生产过程是：送彩钢板—刷胶—喷水—复合板。整个生产过程都是人工操作，这样不仅使得产品工艺粗糙，同时还大大影响了生产效率。
经过了解，为了提高生产效率，该厂曾采用喷漆枪来喷胶。但是，由于胶的流动性问题，容易堵住枪的枪嘴和管道，在冬天，不出胶的情况更为严重。同时，在生产后还要对喷漆枪进行清洗，平时也要进行维护和管理，该厂的生产效率并没有得到明显提高，最终还是采用人工操作。
经过个人的分析和实验，得出一个结论：该厂采用喷漆枪喷胶没有有效提高生产效率，关键的原因在于胶的流动性问题。如果能解决这个问题，该厂的生产效率必然会得到改善。而给胶加温之后，胶的流动性会得到提高，此时再给胶施压，胶就很容易喷出了。经过仔细思考，个人认为可以用电气控制线路把该厂原来的工艺改造成为机械化的施工工艺。下面将详细介绍这次改造的方案。
2实践过程
结合该厂的实际情况，改造内容可分为三部分：气路部分、机械部分和电气控制部分。
2.1气路部分
气路部分改造的目标是基于使用喷漆枪的前提下，给喷水嘴、喷漆嘴和胶桶提供气压。其原理大致如下：采用两位五通电磁阀带动气缸工作，在喷胶时，通过气缸控制压杆，使气管通，停止时，使气管截止。这样能够做到保持气压和防止漏胶，其余气路通断的控制则全部采用两位两通常闭电磁阀。
在实际工作中，出胶管、喷胶嘴以及其他连接部分很容易由于胶干后导致堵塞。所以，在方案中连接部分采用气管和插拔连接件，方便快捷又廉价，能够大量减少清洗和维护的麻烦。另外，为了增加胶的流量，喷胶嘴采用直通变径连接头，能够增大喷胶嘴的口径，器件的价格也低廉，便于维护更换。
2.2机械部分
机械部分改造是将彩钢板放置在装载小车上，匀速通过固定台上的喷嘴，目的是让彩钢板的喷胶和喷水均匀、快速。其原理大致如下：
1）将彩钢板放在装载小车上，通过钢丝绳、两个定滑轮带动装载小车，电机通过变速器控制电机正反转，实现小车在轨道上往返。采用点动控制，调整小车与固定台的相对位置，电机正转时，小车往左走，电机反转时，小车往右走。到达指定位置后，采用连续控制，小车左走时，固定台上喷嘴喷胶，小车右走时，喷嘴喷水。2）喷胶完成后，装载小车带彩钢板传输到指定位置，再与板复合后取走。
2.3电气部分
针对该厂生产工艺的电气改造主要有两个目的：1）通过点动控制，让装载小车跟固定台喷胶和喷水的位置匹配，便于将彩钢板移动到合适的位置。2）通过连续控制，让小车在轨道上匀速移动，同时在通过固定台时，适当的时候喷胶和喷水。其原理大致如下：
根据该厂实际工作的需求，采用单向点动控制线路和接触器联锁连续正反转控制线路。设置按钮可接通接触器线圈，使电机连续正转，经减速后可以实现带动装载小车左走，同时接通电磁阀，然后胶桶加压，气缸得气，胶嘴得气，使胶可以顺利、均匀喷出到彩钢板面上。
同理，设置按钮，可接通接触器线圈，使电机连续反转，经减速后可带动装载小车右走，同时接通电磁阀，使胶面喷水。
另外还需设置两个按钮，接通接触器线圈，使电机能够正反转，经减速后可以带动装载小车左走和右走，用来调整装载小车和固定台的相对位置。
除了上述三个部分的改造外，整个生产工艺中，还有一点需要注意，就是胶的恒温控制。由于胶的流动性差，必须对胶进行恒温控制，以保持良好的流动性，这样既有利于设备的维护和清洗，同时又能提高生产效率。胶的恒温控制过程如下：采用电热棒给胶加热，热电偶做胶的温度传感器，用智能数显温控仪处理传感器传过来的温度信号以控制加热棒的通断。当胶的温度高于设定温度时，自动切断加热棒电源，反之当温度低于设定温度时，自动接通加热棒电源。这样可以使胶的温度保持在合适的温度，而且显示直观，控制准确，调整方便。
3电气控制线路的改进方案
在上述改造的基础上，还有两点需要加以补充，以完善整个改造方案。1）在导轨末端增加限位开关，防止装载小车脱轨。2）用位置传感器自动控制喷胶和喷水，以提高生产效率。
整个改造过程得到了厂家的认可和大力支持，也经过了实际的安装和调试。在实际使用中，施工工艺的生产效率得到了明显的提高。设彩钢板的宽度为840mm，长度为3m，按照该厂原来生产工艺的效率，每班8小时的产能大约只有600m2。经过改造后，每班的产能可以达到3220m2左右。考虑换板的效率问题，每班的实际产能也在2580m2左右。另外，通过电气化控制，喷胶均匀，节约了成本，在同等生产工人的条件下，生产效率得到了极大的提高。
4总结
通过这次改造实践，把电工学等方面的理论知识应用到生产实践中，大大提高了分析问题和解决问题的能力。在实践中，会遇到许多学习理论知识时想不到的问题，想要顺利解决，就必须要有扎实的基本功和灵活的应变能力。这次实践，不仅自己对于电气线路控制的掌握承受住了考验，同时更加深刻的理解实践是检验真理的唯一标准这句名言。通过实践，我们不仅能在成功之后获得巨大的喜悦和收获，同时能培养自己学习的兴趣和钻研的精神，而这正是当今高科技社会人才所需要具备的素质。
参考文献
[1]李新平,郭勇.电子设计自动化技术[M].北京:高等教育出版社,2002.
[2]陈冠玲,曹箐.电气CAD[M].北京:高等教育出版社.2005.