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摘 要：分离器是制粉系统中磨煤机的重要部件，分离器性能的优劣对磨煤机的出力和锅炉燃烧具有非常重要的影响。中速磨煤机所配的分离器形式有静态分离器和动静态旋转分离器两种，该文以辽阳芳烃基地热电厂新建工程项目为例叙述了两种分离器选型过程，以及对分离器运行条件和数据进行了分析，从而确定项目中速磨煤机静态分离器的选型结果。。
关键词：中速磨煤机 静态分离器 型号
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）12（a）-0085-02
分离器是制粉系统中磨煤机的重要部件，分离器性能的优劣对磨煤机的出力和锅炉燃烧具有非常重要的影响。中速磨煤机所配的分离器形式有两种，第一种是静态分离器；第二种是动静态旋转分离器。当煤粉细度R90>16%时选用静态分离器，当煤粉细度R90≤16%时选用动静态旋转分离器。
1 静态分离器选型过程
MPS-HP-II型中速磨煤机所配套的分离器型号是不同的，一个型号的磨煤机可以对应几个型号的分离器。首先根据工程资料进行选型计算，将磨煤机型号确定后，再通过计算出分离器出口风量的体积流量来确定所配套的分离器型号。下面以辽阳芳烃基地热电厂新建工程项目项目为例进行中速磨煤机静态分离器选型。
1.1 辽阳芳烃基地热电厂新建工程项目煤质资料
具体情况见表1。
1.2 设计和运行条件
（1）锅炉（B-MCR）燃煤量：104.25 t/h（设计煤种）；109.52 t/h（校核煤种）。
（2）采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配4台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，3台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
①煤粉细度：设计煤种：R90=35%；校核煤种：R90=35%。
②煤粉水分：设计煤种：15%；校核煤种：15%。
1.3 磨煤机型号确定
煤质资料及选型计算软件计算确定该工程磨煤机型号为MPS170HP-II型中速磨煤机。
1.4 分离器出口风量质量流量计算
此工程要求煤粉细度R90=35%，所以选用静态分离器。为确定分离器型号需要求出分离器出口风量的体积流量，但需先求出设计煤种、校核煤种两个煤种在BMCR工况下的分离器出口风量的质量流量。分离器出口风量包括磨煤机入口一次风量、进入磨煤机内的密封风量及原煤中蒸发出的水蒸汽量，计算如下：
设计煤种：
磨煤机入口风量：QM=70.04 t/h；
进入磨煤机内的密封风量：QS=2.976 t/h；
原煤蒸发水量：ΔM=（Mar-Mpc）/（100-Mpc）；
式中，Mar为收到基水分，Mar=33.44%；
Mpc为煤粉水分，Mpc=15%。
得出：ΔM=0.217 kg/kg；
原煤总蒸发水量：（104.25÷3）×ΔM=7.54 t/h；
最终求出：分离器出口风量质量流量M1=70.04+2.976+
7.54=80.56 t/h；
按上述计算过程计算得出：
校核煤种：分离器出口风量质量流量M2=83.13 t/h。
1.5 分离器出口风量体积流量计算
已知：分离器出口压力：P1=3000 Pa；
当地大气压：P2=100080 Pa；
分离器出口温度：65 ℃；
分离器出口风量质量流量分别为：M1=80.56t/h；M2=
83.13 t/h；
根据密度公式：ρ=1.285×273×（P1+P2）/[101325×（tM2+273）]；
得出：ρ=1.0559 kg/m3；
分离器出口风量体积流量：V1=M/ρ=21.19 m3/s；V2=
21.87 m3/s。
1.6 分离器型号的确定
每个型号的静态分离器都有一个体积流量范围，该工程的分离器出口体积流量分别为21.19 m3/s、21.87 m3/s ，SLK310型静态分离器的体积流量范围是20.2～23.6 m3/s，所以该工程的分离器型号应選用SLK310型静态分离器。
2 结语
静态分离器型号选取的正确与否直接影响磨煤机运行及锅炉燃烧情况。
参考文献
[1] 张安国，梁辉，霍沛强.火力发电厂制粉系统设计计算技术规定（DL/T5145-2012）[S].
[2] 张安国.电站磨煤机及制粉系统选型导则（DL/T466-2004）[S].
关键词：中速磨煤机 静态分离器 型号
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）12（a）-0085-02
分离器是制粉系统中磨煤机的重要部件，分离器性能的优劣对磨煤机的出力和锅炉燃烧具有非常重要的影响。中速磨煤机所配的分离器形式有两种，第一种是静态分离器；第二种是动静态旋转分离器。当煤粉细度R90>16%时选用静态分离器，当煤粉细度R90≤16%时选用动静态旋转分离器。
1 静态分离器选型过程
MPS-HP-II型中速磨煤机所配套的分离器型号是不同的，一个型号的磨煤机可以对应几个型号的分离器。首先根据工程资料进行选型计算，将磨煤机型号确定后，再通过计算出分离器出口风量的体积流量来确定所配套的分离器型号。下面以辽阳芳烃基地热电厂新建工程项目项目为例进行中速磨煤机静态分离器选型。
1.1 辽阳芳烃基地热电厂新建工程项目煤质资料
具体情况见表1。
1.2 设计和运行条件
（1）锅炉（B-MCR）燃煤量：104.25 t/h（设计煤种）；109.52 t/h（校核煤种）。
（2）采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配4台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，3台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
①煤粉细度：设计煤种：R90=35%；校核煤种：R90=35%。
②煤粉水分：设计煤种：15%；校核煤种：15%。
1.3 磨煤机型号确定
煤质资料及选型计算软件计算确定该工程磨煤机型号为MPS170HP-II型中速磨煤机。
1.4 分离器出口风量质量流量计算
此工程要求煤粉细度R90=35%，所以选用静态分离器。为确定分离器型号需要求出分离器出口风量的体积流量，但需先求出设计煤种、校核煤种两个煤种在BMCR工况下的分离器出口风量的质量流量。分离器出口风量包括磨煤机入口一次风量、进入磨煤机内的密封风量及原煤中蒸发出的水蒸汽量，计算如下：
设计煤种：
磨煤机入口风量：QM=70.04 t/h；
进入磨煤机内的密封风量：QS=2.976 t/h；
原煤蒸发水量：ΔM=（Mar-Mpc）/（100-Mpc）；
式中，Mar为收到基水分，Mar=33.44%；
Mpc为煤粉水分，Mpc=15%。
得出：ΔM=0.217 kg/kg；
原煤总蒸发水量：（104.25÷3）×ΔM=7.54 t/h；
最终求出：分离器出口风量质量流量M1=70.04+2.976+
7.54=80.56 t/h；
按上述计算过程计算得出：
校核煤种：分离器出口风量质量流量M2=83.13 t/h。
1.5 分离器出口风量体积流量计算
已知：分离器出口压力：P1=3000 Pa；
当地大气压：P2=100080 Pa；
分离器出口温度：65 ℃；
分离器出口风量质量流量分别为：M1=80.56t/h；M2=
83.13 t/h；
根据密度公式：ρ=1.285×273×（P1+P2）/[101325×（tM2+273）]；
得出：ρ=1.0559 kg/m3；
分离器出口风量体积流量：V1=M/ρ=21.19 m3/s；V2=
21.87 m3/s。
1.6 分离器型号的确定
每个型号的静态分离器都有一个体积流量范围，该工程的分离器出口体积流量分别为21.19 m3/s、21.87 m3/s ，SLK310型静态分离器的体积流量范围是20.2～23.6 m3/s，所以该工程的分离器型号应選用SLK310型静态分离器。
2 结语
静态分离器型号选取的正确与否直接影响磨煤机运行及锅炉燃烧情况。
参考文献
[1] 张安国，梁辉，霍沛强.火力发电厂制粉系统设计计算技术规定（DL/T5145-2012）[S].
[2] 张安国.电站磨煤机及制粉系统选型导则（DL/T466-2004）[S].