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摘要：本文结合我市目前工业锅炉结构特点及使用状况，从管理、人员、设备以及管路等方面分析了能耗的主要原因，提出了工业锅炉节能降耗的对策措施。
关键词：工业锅炉节能降耗措施
近年来，我国能源消费的快速增长已经引起国内外有关方面的极大关注。因此，党中央、国务院已经把节能减排列为国家的基本国策。为此，2008年8月，温家宝总理签署了《公共机构节能条例》，在全社会加大了宣传力度，增强了节能意识。
工業锅炉是高耗能的特种设备，量大面广，能源利用率、热效率普遍较低、浪费大、污染重。据统计，工业锅炉耗煤量约占全国年耗煤总量的三分之一。因此，工业锅炉节能潜力巨大，节能降耗工作迫在眉睫。2010年5月，温家宝总理签署修订了《特种设备安全监察条例》，这次修订最大之处就是对锅炉节能提出了要求，以前要求锅炉安全运行，现在则要求锅炉安全和节能运行，把节能放在了和安全几乎同等重要的位置。国家质检总局2010年8月发布并实施了《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试评价规则》两个节能技术规范，对锅炉节能监管工作建立了3项工作制度、规定了4项测试方法，对锅炉的节能工作提出了指导性意见，为锅炉节能工作奠定了坚实的基础。
笔者认为，工业锅炉节能降耗的措施应从以下几个方面着手：
1．管理方面
1.1制定锅炉节能降耗操作规程。针对本单位锅炉的特点，制定一套行之有效的操作规程。比如：煤层的厚度、开炉的时间、排污的间期等。
1.2制定切实可行、奖惩分明的激励体制。对本单位锅炉的燃料消耗量进行科学的核算，节约的燃料按照比例进行提成奖励，浪费的燃料按照比例进行经济处罚。
1.3加强水质管理工作。搞好锅炉水处理是关系到锅炉安全经济运行的一项重要工作，而且是必须坚持不懈、持之以恒才能见效的长期性工作。锅炉水处理的目的在于防止锅炉结垢、腐蚀，确保锅炉工况和品质的良好。水垢的导热系数比钢铁的导热系数小十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。粗略的说，锅炉受热面上结有1毫米厚的水垢灰垢，则浪费燃料约3-5%。随着我市经济的发展，锅炉数量逐年增多，因使用单位忽视水质处理引起锅炉鼓包、爆管等事故时有发生，给使用单位造成重大经济损失。加强水质管理可收到直接和间接节能的双重效果。直接效果是避免锅炉因结水垢而造成的燃料浪费；间接效果是锅炉不结水垢可延长锅炉的使用寿命，减少修理次数，从而节约大量的钢材。因此加强水质处理对确保锅炉安全经济运行、节约能源、保护环境有着重大的意义。
2．人员方面
锅炉操作人员和锅炉水处理人员应牢固树立节能降耗意识，时刻把节能降耗挂在心头，警钟长鸣。应定期和不定期的进行节能培训，通过技术培训，提高操作技能，使锅炉在运行中根据负荷随时调控锅炉的空气过剩系数、煤层厚度、炉膛温度、压力等处于最佳状态，从而降低排烟、气体不完全燃烧、固体不完全燃烧等热损失。据不完全统计：由于操作水平的差异，燃料消耗量差异3-10%。
3．设备方面
3.1锅炉选型提倡使用节能、热效率高的锅炉。要求锅炉制造厂提供专业部门出具的能效测试报告，在源头上杜绝高耗能的发生。
3.2依法取缔年代久、能耗高、污染大的锅炉。不论从安全角度、环保角度还是节能角度，这些锅炉都是淘汰的对象。
3.3限制小锅炉、推广大锅炉、提倡集中供热。据统计：小型锅炉和常压锅炉热效率不足50%，热功率为7兆瓦的热水锅炉热效率不足75%，而600兆瓦机组的电站锅炉热效率则高达94%。
3.4应用先进的锅炉自动化控制及变频技术，实现锅炉最优化控制及锅炉耗能管理自动化、合理化。通过对风机、水泵的变频控制，优化锅炉的燃烧工况，最大限度地降低能耗。
3.5加装给煤筛选装置，在落煤口的出口，将煤按不同颗粒有序地分成二层或三层，有利于配风均匀合理，提高燃烧效率。据资料介绍，可获得5-20%节煤率。
3.6加装烟气余热回收装置。据资料介绍，山东潍坊祥维斯化学品有限公司使用HCRG-6B余热回收器后，烟气温度降低80℃，软化池水温提高至95℃，改造后比改造前每天节约用煤15.3%，热效率提高15%。
3.7加装省煤器和空气预热器。省煤器是安装在锅炉尾部烟道内，利用排烟的余热来提高给水温度的辅助受热面，作用是提高给水温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。一般加装省煤器的锅炉，可节约煤5-10%。空气预热器是一种吸收排烟热量，提高进风空气温度，降低排烟温度的锅炉辅助设备，一般装在省煤器的后面。根据经验数据，预热空气温度每增加100℃，约可节省燃料5%。
3.8蒸汽锅炉排污水的再利用。连续排污膨胀器是与锅炉上的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。所以对二次蒸汽和废热水作为热能加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高热效率。
3.9炉拱改造。由于种种原因,燃煤煤质与原炉拱设计不匹配,链条锅炉实际燃烧过程中存在着火难、燃尽难、煤种适应性差的问题,针对此问题，按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，采用超长后拱、提高前拱烟气出口高度等技术手段对炉膛炉拱进行改造,实践表明有效改善了燃烧效果, 提高燃烧效率，节能效果明显。现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果。
4．管路方面
4.1杜绝管路的跑冒滴漏。由于供暖管线大都埋设在地下，一旦发生破损、漏水等现象，很难察觉，往往只有在情况较为严重时，才能被发现。管路的跑冒滴漏，不但浪费水源，而且对锅炉极为不利。
4.2对管路进行保温。我市不少管道管道裸露空中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对管道及耗热设备实施隔热、保温，节能效果明显。
4.3改造旧管路，实行分段分区分户供暖。随着人民生活水平的日益提高，用户对用热个性化和提高舒适性的要求越来越迫切。在传统供热系统中，用户处于被动状态，室内温度由供热单位进行调节，这种单一调节不能满足用户的不同需要。实施供热计量就可以满足用户根据自身要求，利用室内温度控制装置（如暖气温控阀）在一定温度范围内自主调节所需室温。供热分户计量是以集中供热或区域供热为前提，以适应用户热舒适需求、增强用户节能意识、保障供热和用热双方利益为目的，通过一定的供热调控技术、计量手段和收费政策，实现按户计量和收费。简单的说，供热计量就是按照使用热量的多少收取采暖费，也就是用多少热、交多少费。
4.4强制拆除取暖设备上的水龙头，减少人为的放水。系统的补水势必造成水电煤的极大浪费。对于热水系统，失水率应控制在循环水量的1-1.5%以内。
关键词：工业锅炉节能降耗措施
近年来，我国能源消费的快速增长已经引起国内外有关方面的极大关注。因此，党中央、国务院已经把节能减排列为国家的基本国策。为此，2008年8月，温家宝总理签署了《公共机构节能条例》，在全社会加大了宣传力度，增强了节能意识。
工業锅炉是高耗能的特种设备，量大面广，能源利用率、热效率普遍较低、浪费大、污染重。据统计，工业锅炉耗煤量约占全国年耗煤总量的三分之一。因此，工业锅炉节能潜力巨大，节能降耗工作迫在眉睫。2010年5月，温家宝总理签署修订了《特种设备安全监察条例》，这次修订最大之处就是对锅炉节能提出了要求，以前要求锅炉安全运行，现在则要求锅炉安全和节能运行，把节能放在了和安全几乎同等重要的位置。国家质检总局2010年8月发布并实施了《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试评价规则》两个节能技术规范，对锅炉节能监管工作建立了3项工作制度、规定了4项测试方法，对锅炉的节能工作提出了指导性意见，为锅炉节能工作奠定了坚实的基础。
笔者认为，工业锅炉节能降耗的措施应从以下几个方面着手：
1．管理方面
1.1制定锅炉节能降耗操作规程。针对本单位锅炉的特点，制定一套行之有效的操作规程。比如：煤层的厚度、开炉的时间、排污的间期等。
1.2制定切实可行、奖惩分明的激励体制。对本单位锅炉的燃料消耗量进行科学的核算，节约的燃料按照比例进行提成奖励，浪费的燃料按照比例进行经济处罚。
1.3加强水质管理工作。搞好锅炉水处理是关系到锅炉安全经济运行的一项重要工作，而且是必须坚持不懈、持之以恒才能见效的长期性工作。锅炉水处理的目的在于防止锅炉结垢、腐蚀，确保锅炉工况和品质的良好。水垢的导热系数比钢铁的导热系数小十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。粗略的说，锅炉受热面上结有1毫米厚的水垢灰垢，则浪费燃料约3-5%。随着我市经济的发展，锅炉数量逐年增多，因使用单位忽视水质处理引起锅炉鼓包、爆管等事故时有发生，给使用单位造成重大经济损失。加强水质管理可收到直接和间接节能的双重效果。直接效果是避免锅炉因结水垢而造成的燃料浪费；间接效果是锅炉不结水垢可延长锅炉的使用寿命，减少修理次数，从而节约大量的钢材。因此加强水质处理对确保锅炉安全经济运行、节约能源、保护环境有着重大的意义。
2．人员方面
锅炉操作人员和锅炉水处理人员应牢固树立节能降耗意识，时刻把节能降耗挂在心头，警钟长鸣。应定期和不定期的进行节能培训，通过技术培训，提高操作技能，使锅炉在运行中根据负荷随时调控锅炉的空气过剩系数、煤层厚度、炉膛温度、压力等处于最佳状态，从而降低排烟、气体不完全燃烧、固体不完全燃烧等热损失。据不完全统计：由于操作水平的差异，燃料消耗量差异3-10%。
3．设备方面
3.1锅炉选型提倡使用节能、热效率高的锅炉。要求锅炉制造厂提供专业部门出具的能效测试报告，在源头上杜绝高耗能的发生。
3.2依法取缔年代久、能耗高、污染大的锅炉。不论从安全角度、环保角度还是节能角度，这些锅炉都是淘汰的对象。
3.3限制小锅炉、推广大锅炉、提倡集中供热。据统计：小型锅炉和常压锅炉热效率不足50%，热功率为7兆瓦的热水锅炉热效率不足75%，而600兆瓦机组的电站锅炉热效率则高达94%。
3.4应用先进的锅炉自动化控制及变频技术，实现锅炉最优化控制及锅炉耗能管理自动化、合理化。通过对风机、水泵的变频控制，优化锅炉的燃烧工况，最大限度地降低能耗。
3.5加装给煤筛选装置，在落煤口的出口，将煤按不同颗粒有序地分成二层或三层，有利于配风均匀合理，提高燃烧效率。据资料介绍，可获得5-20%节煤率。
3.6加装烟气余热回收装置。据资料介绍，山东潍坊祥维斯化学品有限公司使用HCRG-6B余热回收器后，烟气温度降低80℃，软化池水温提高至95℃，改造后比改造前每天节约用煤15.3%，热效率提高15%。
3.7加装省煤器和空气预热器。省煤器是安装在锅炉尾部烟道内，利用排烟的余热来提高给水温度的辅助受热面，作用是提高给水温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。一般加装省煤器的锅炉，可节约煤5-10%。空气预热器是一种吸收排烟热量，提高进风空气温度，降低排烟温度的锅炉辅助设备，一般装在省煤器的后面。根据经验数据，预热空气温度每增加100℃，约可节省燃料5%。
3.8蒸汽锅炉排污水的再利用。连续排污膨胀器是与锅炉上的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。所以对二次蒸汽和废热水作为热能加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高热效率。
3.9炉拱改造。由于种种原因,燃煤煤质与原炉拱设计不匹配,链条锅炉实际燃烧过程中存在着火难、燃尽难、煤种适应性差的问题,针对此问题，按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，采用超长后拱、提高前拱烟气出口高度等技术手段对炉膛炉拱进行改造,实践表明有效改善了燃烧效果, 提高燃烧效率，节能效果明显。现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果。
4．管路方面
4.1杜绝管路的跑冒滴漏。由于供暖管线大都埋设在地下，一旦发生破损、漏水等现象，很难察觉，往往只有在情况较为严重时，才能被发现。管路的跑冒滴漏，不但浪费水源，而且对锅炉极为不利。
4.2对管路进行保温。我市不少管道管道裸露空中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对管道及耗热设备实施隔热、保温，节能效果明显。
4.3改造旧管路，实行分段分区分户供暖。随着人民生活水平的日益提高，用户对用热个性化和提高舒适性的要求越来越迫切。在传统供热系统中，用户处于被动状态，室内温度由供热单位进行调节，这种单一调节不能满足用户的不同需要。实施供热计量就可以满足用户根据自身要求，利用室内温度控制装置（如暖气温控阀）在一定温度范围内自主调节所需室温。供热分户计量是以集中供热或区域供热为前提，以适应用户热舒适需求、增强用户节能意识、保障供热和用热双方利益为目的，通过一定的供热调控技术、计量手段和收费政策，实现按户计量和收费。简单的说，供热计量就是按照使用热量的多少收取采暖费，也就是用多少热、交多少费。
4.4强制拆除取暖设备上的水龙头，减少人为的放水。系统的补水势必造成水电煤的极大浪费。对于热水系统，失水率应控制在循环水量的1-1.5%以内。