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[摘要] 本文着重探讨中原油田输配电变压器的使用现状，提出更换S11-M型节能型变压器的思路，并积极组织实施，有效达到降本增效，节约能源的目的。
[关键词] 节能型配电变压器推广应用经济效益
一、中原油田电网配电变压器使用现状
目前中原油田的电网结构落后，网架薄弱，电网中小型老旧高能耗配电变压器拥有量很大，缺乏自身调节能力，事故率高，线损率居高不下。现运行的6kV和35kV高耗能变压器（S7型、SL7型、S9型、SJL型）还有约100余台，仍然占总变压器的47%，年损耗电量达300余万kWh，其中包括国家先后明令淘汰、停止其生产和销售的变压器，有的运行期已长达20年，由于使用量大，更新速度慢，运行周期长，因此加快节能型变压器推广应用就显得刻不容缓。（详见表1）
因此根据高耗能变压器统计比分表做出饼分图如下：
图1高耗能变压器统计饼分图
二、节能型变压器的选择和使用
选择高效节能变压器，改进高耗能变压器性能，降低损耗指标，不但对提高系统可靠性具有重要的意义，也对节约能源具有重要意义。通过准确的统计计算和与同类产品的对比分析，我们选择了S11-M型配电变压器。
可行性分析：在同等容量的情况下，S11-M型配电变压器铁芯重量大约下降10%左右，节约了原材料，大大节省资金投入，另外S11-M型配电变压器是节能型新产品，具有技术性能领先、工艺先进、结构新颖等特点。其空载损耗降低30%，空载电流降低80%以上，噪音低。经测试，S11-M型配电变压器年综合损耗电量比S9型降低13%~17%，具有良好的节能效果。同时产品性价比较高，静态投资回收短。变压器油箱的密封性极佳，杜绝了空气、水分等有害成分的侵入，既延长了配电变压器的使用寿命，又节约了维护费用，同时满足了社会对节能产品环保标准的要求。
三、生产推广应用情况及经济效益
1、变压器运行分析
配电变压器的损耗由铜耗Pk和Po铁耗两部分组成，铜耗Pk一般与负荷率的平方成正比，在实际计算中，由于高压侧电压一般接近额定电压，铁耗Po可视作常量。
所以变压器的有功损耗
ΔΡ=Ρo+β2Ρκ
其中β是-变压器的负载率
我们采用平均法求得变压器全年有功P与额定容量SNcosΦ之比β＝P/SNcosΦ。
配电系统功率因数cosΦ约为0.9
根据变压器年抄表电量即全年有功P我们可以求得β约为0.45
由于变压器太多我们不单独一一计算其损耗。再次求它们总的损耗
∑ΔΡ=∑Ρo+∑β2Ρκ
经计算旧变压器损耗∑ΔΡ1＝1127.5kW
年损耗：∑ΔΡ1×24×30×12＝9741600kWh
更换变压器损耗∑ΔΡ2＝752.1kW
年损耗：∑ΔΡ2×24×30×12＝6498144kWh
如图示：
图2损耗电量效果对比柱状图
因此采用新设备可减少设备损耗即节能损耗
P＝∑ΔΡ1－∑ΔΡ2＝375.4kW
可以得出年经济效益375.4×24×30×12＝3243456ｋWh，折合标准煤吨约363.9吨
设电费0.6元/KWh
则每年节约电费3243456×0.6＝1946073.6≈194.6万元
2、简单计算投资回收期
更换变压器共68台，设备投资合计5277319元。不考虑资金的时间因素，只计算支出费用，投资回收年限=更换变压器投资额÷新旧变压器年耗电费用价差＝5277319/（3243456×0.6）＝2.71年（设电费0.6元/KWh）。
[关键词] 节能型配电变压器推广应用经济效益
一、中原油田电网配电变压器使用现状
目前中原油田的电网结构落后，网架薄弱，电网中小型老旧高能耗配电变压器拥有量很大，缺乏自身调节能力，事故率高，线损率居高不下。现运行的6kV和35kV高耗能变压器（S7型、SL7型、S9型、SJL型）还有约100余台，仍然占总变压器的47%，年损耗电量达300余万kWh，其中包括国家先后明令淘汰、停止其生产和销售的变压器，有的运行期已长达20年，由于使用量大，更新速度慢，运行周期长，因此加快节能型变压器推广应用就显得刻不容缓。（详见表1）
因此根据高耗能变压器统计比分表做出饼分图如下：
图1高耗能变压器统计饼分图
二、节能型变压器的选择和使用
选择高效节能变压器，改进高耗能变压器性能，降低损耗指标，不但对提高系统可靠性具有重要的意义，也对节约能源具有重要意义。通过准确的统计计算和与同类产品的对比分析，我们选择了S11-M型配电变压器。
可行性分析：在同等容量的情况下，S11-M型配电变压器铁芯重量大约下降10%左右，节约了原材料，大大节省资金投入，另外S11-M型配电变压器是节能型新产品，具有技术性能领先、工艺先进、结构新颖等特点。其空载损耗降低30%，空载电流降低80%以上，噪音低。经测试，S11-M型配电变压器年综合损耗电量比S9型降低13%~17%，具有良好的节能效果。同时产品性价比较高，静态投资回收短。变压器油箱的密封性极佳，杜绝了空气、水分等有害成分的侵入，既延长了配电变压器的使用寿命，又节约了维护费用，同时满足了社会对节能产品环保标准的要求。
三、生产推广应用情况及经济效益
1、变压器运行分析
配电变压器的损耗由铜耗Pk和Po铁耗两部分组成，铜耗Pk一般与负荷率的平方成正比，在实际计算中，由于高压侧电压一般接近额定电压，铁耗Po可视作常量。
所以变压器的有功损耗
ΔΡ=Ρo+β2Ρκ
其中β是-变压器的负载率
我们采用平均法求得变压器全年有功P与额定容量SNcosΦ之比β＝P/SNcosΦ。
配电系统功率因数cosΦ约为0.9
根据变压器年抄表电量即全年有功P我们可以求得β约为0.45
由于变压器太多我们不单独一一计算其损耗。再次求它们总的损耗
∑ΔΡ=∑Ρo+∑β2Ρκ
经计算旧变压器损耗∑ΔΡ1＝1127.5kW
年损耗：∑ΔΡ1×24×30×12＝9741600kWh
更换变压器损耗∑ΔΡ2＝752.1kW
年损耗：∑ΔΡ2×24×30×12＝6498144kWh
如图示：
图2损耗电量效果对比柱状图
因此采用新设备可减少设备损耗即节能损耗
P＝∑ΔΡ1－∑ΔΡ2＝375.4kW
可以得出年经济效益375.4×24×30×12＝3243456ｋWh，折合标准煤吨约363.9吨
设电费0.6元/KWh
则每年节约电费3243456×0.6＝1946073.6≈194.6万元
2、简单计算投资回收期
更换变压器共68台，设备投资合计5277319元。不考虑资金的时间因素，只计算支出费用，投资回收年限=更换变压器投资额÷新旧变压器年耗电费用价差＝5277319/（3243456×0.6）＝2.71年（设电费0.6元/KWh）。