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[摘 要] 本文阐述了鹤煤三矿岩巷支护方式的逐步改进，由锚网喷+U型棚联合支护逐步改进为锚网喷、梯子梁＋锚索联合支护在的整个研究过程，并在該矿岩巷巷道支护中的广泛应用，验证了该支护方式的合理性，成功地解决了岩巷开拓的支护问题，而且使工程得以安全、快速高效施工，优化了施工工艺，提高了劳动生产效率，提高了单进水平，缩短了接替时间，为我矿采区采掘接替做出了重要贡献。
[关键词] 锚网喷 钢筋梯子梁 锚索 支护
为了解决采区接替，缓解和摆脱矿井接替紧张的被动局面，实现矿井又好又快发展，首先要解决的问题是岩巷单进问题，要想提高单进水平，最主要的问题是支护问题，只有解决了以上难题，才能实现加快施工进度，减少返修和材料费用，提高工程安全质量，为此，在我矿岩巷巷道支护方式上进行了优化，通过研究和现场试验，将原来的锚网喷＋U型棚联合支护最终改为锚网喷、梯子梁＋锚索联合支护，在全矿岩巷施工中广泛推广应用，并起到良好的效果。
1、4101底板抽放巷的原设计概况
4101底板抽放巷是我矿新接替采区（41采区）的瓦斯抽放巷，4101底板抽放巷位于四水平南翼，41采区未开拓新区，上部紧邻3107（中）工作面，下部边界为F40-3断层，北部边界为F3033断层，南部为四水平南翼回风上山。该四水平南翼第一辅助回风巷地表位置位于三矿工业广场东北，黄牛坡以东，地表标高为190.0米—235.0米。巷道设计断面为直墙半圆拱形断面，支护形式为锚网喷＋U36型棚联合支护。支护材料为：Φ*L=20*2200mm螺纹钢树脂型锚杆，间排距700*700mm，每根用K2335型树脂锚固剂两卷；Φ6.5钢筋点焊网，网格100*100mm，喷射混凝土配比1：2：2，水灰比0.5，厚度100mm，标号C20。
2、支护方式优化的分析、试验
2011年1月，为了提高施工效率，提高单进水平，支护方式改为锚网喷+锚索联合支护，考虑到采用套架U棚，仅仅在局部地区出现了浆皮掉落现象，虽然有效控制了巷道变形，但由于支护方式较为复杂，施工进度极慢，影响单进水平，且成本消耗较高。决定改变了原设计支护方案，4101底板抽放巷设计支护方式为锚网喷＋U型棚联合支护，改为锚网喷＋锚索联合支护，省去了架设U型棚施工工序，掘进至2011年6月份，6个月时间内后路巷道时常出现浆皮开裂现象，个别锚杆托盘也被挤出，大块浆皮开始掉落，露出了金属网，并进行了二次挂网补打锚杆、锚索，对后路已进行了3次大的维修工作，均未能达到预期支护效果， 2011年6月，由于后路巷道再次变形，决定对后路损坏巷道进行补网补锚索。
由于先后采用了一系列综合支护措施，所采用的锚网喷 + U棚复合支护虽然有效地维护巷道稳定，巷道未出现大的损坏现象，但由于工序复杂，施工难度较大，成本浪费高，掘进单进低，不得不进行新的研究，不得不转而另辟蹊径，看是否能够采用新的支护，以达到维护巷道稳定、提高单进速度、降低成本的目的。
为达到这一目的，决定再次改变支护方式，即巷道全断面锚网支护时，加装梯子梁加固巷道支护，形成一个整体支护。（梯子梁规格长2.0m、宽100mm、隔700焊两个横间）。
钢筋梯子梁使用两根Φ14mm、2000mm长的钢筋棍加工，两端口使用100mm的钢筋棍将其封闭好，中间间隔400mm使用钢筋棍加工成横梁，每隔700mm用锚杆锚固在锚杆托板上，仍采用锚网喷支护。
4101底板抽放巷在施工中进行了试用（试验段300m），到2011年10月，4101底板抽放巷月平均进度80m。至今，4101底板抽放巷试验段巷道顶帮完整，巷道无大的变形，保持了变更后的设计断面，面貌观感大大提高，多次受到公司和矿领导好评。成巷4个月后观察，巷道支护已经保持稳定，不再出现变形情况，巷道未发现浆皮开裂现象。该支护方式已试验成功，并在全矿范围内大力推广应用。
3、支护方式优化前后经济技术比较
选择锚网喷、梯子梁加锚索联合支护后，与原设计相比较，在施工安全、施工进度及经济效益上都有了很大的提高。
3.1在施工单进方面
3.1.1优化支护设计前施工进度
采用改进的锚网喷＋锚索支护时，由于锚索滞后且巷道受压大，巷道变形严重，不得不对后路损坏巷道多次维修，造成返修量大，严重影响施工进度，月平均进度在60m左右。若采用锚网喷U型棚复合支护后，由于工序复杂，月平均进尺最多40m。
3.1.2优化支护设计后施工进度
2011年6月，4101底板抽放巷改变支护方式，在巷道拱部增设钢筋梯子梁，支护方式采用锚网喷支护+梯子梁复合支护，减少了对巷道的重复维修、落底等工作，达到了一次成巷的目的。到目前为止，月平均进度80m，与采用设计变更前相比较，掘进进尺能提高了100%，与第一次支护方式改进后相比较月平均进度提高33%。
3.2在经济效益方面
优化支护设计前：掘进成巷锚网喷支护成本+架设U型棚成本+其他成本支出。优化支护设计后：掘进成巷锚网喷支护成本+钢筋梯子梁+其他成本支出。每米巷道节约资金在5000元左右。
3.3在施工工序方面
优化支护设计前：4101底板抽放巷若采用锚网喷+ U型棚复合支护，施工工序复杂。在采用锚网喷支护时，巷道支护效果差、返修量大，巷道正常掘进与返修在的时间比率上高达1：0.3，严重影响了工程进度。
优化支护设计后施工工序：4101底板抽放巷采用锚网喷、钢筋梯子梁+锚索联合支护，施工工序简单便捷、且支护效果极佳，掘进后挂网、打锚杆、安装钢筋梯子梁后进行喷砼100mm，减少了后路二次支护的工作，真正达到了一次成巷的目的。
3.4在施工安全方面
采用锚网喷+钢筋梯子梁联合支护后的安全情况：4101底板抽放巷变更支护后，后路巷道无浆皮开裂、掉落现象，运输轨道无大的变形，所采用的支护方式起到了良好的支护效果，施工人员的人身安全及轨道的正常运输得到保证。
作者简介：
师俊泽，男，本科学历，工程师职称。
[关键词] 锚网喷 钢筋梯子梁 锚索 支护
为了解决采区接替，缓解和摆脱矿井接替紧张的被动局面，实现矿井又好又快发展，首先要解决的问题是岩巷单进问题，要想提高单进水平，最主要的问题是支护问题，只有解决了以上难题，才能实现加快施工进度，减少返修和材料费用，提高工程安全质量，为此，在我矿岩巷巷道支护方式上进行了优化，通过研究和现场试验，将原来的锚网喷＋U型棚联合支护最终改为锚网喷、梯子梁＋锚索联合支护，在全矿岩巷施工中广泛推广应用，并起到良好的效果。
1、4101底板抽放巷的原设计概况
4101底板抽放巷是我矿新接替采区（41采区）的瓦斯抽放巷，4101底板抽放巷位于四水平南翼，41采区未开拓新区，上部紧邻3107（中）工作面，下部边界为F40-3断层，北部边界为F3033断层，南部为四水平南翼回风上山。该四水平南翼第一辅助回风巷地表位置位于三矿工业广场东北，黄牛坡以东，地表标高为190.0米—235.0米。巷道设计断面为直墙半圆拱形断面，支护形式为锚网喷＋U36型棚联合支护。支护材料为：Φ*L=20*2200mm螺纹钢树脂型锚杆，间排距700*700mm，每根用K2335型树脂锚固剂两卷；Φ6.5钢筋点焊网，网格100*100mm，喷射混凝土配比1：2：2，水灰比0.5，厚度100mm，标号C20。
2、支护方式优化的分析、试验
2011年1月，为了提高施工效率，提高单进水平，支护方式改为锚网喷+锚索联合支护，考虑到采用套架U棚，仅仅在局部地区出现了浆皮掉落现象，虽然有效控制了巷道变形，但由于支护方式较为复杂，施工进度极慢，影响单进水平，且成本消耗较高。决定改变了原设计支护方案，4101底板抽放巷设计支护方式为锚网喷＋U型棚联合支护，改为锚网喷＋锚索联合支护，省去了架设U型棚施工工序，掘进至2011年6月份，6个月时间内后路巷道时常出现浆皮开裂现象，个别锚杆托盘也被挤出，大块浆皮开始掉落，露出了金属网，并进行了二次挂网补打锚杆、锚索，对后路已进行了3次大的维修工作，均未能达到预期支护效果， 2011年6月，由于后路巷道再次变形，决定对后路损坏巷道进行补网补锚索。
由于先后采用了一系列综合支护措施，所采用的锚网喷 + U棚复合支护虽然有效地维护巷道稳定，巷道未出现大的损坏现象，但由于工序复杂，施工难度较大，成本浪费高，掘进单进低，不得不进行新的研究，不得不转而另辟蹊径，看是否能够采用新的支护，以达到维护巷道稳定、提高单进速度、降低成本的目的。
为达到这一目的，决定再次改变支护方式，即巷道全断面锚网支护时，加装梯子梁加固巷道支护，形成一个整体支护。（梯子梁规格长2.0m、宽100mm、隔700焊两个横间）。
钢筋梯子梁使用两根Φ14mm、2000mm长的钢筋棍加工，两端口使用100mm的钢筋棍将其封闭好，中间间隔400mm使用钢筋棍加工成横梁，每隔700mm用锚杆锚固在锚杆托板上，仍采用锚网喷支护。
4101底板抽放巷在施工中进行了试用（试验段300m），到2011年10月，4101底板抽放巷月平均进度80m。至今，4101底板抽放巷试验段巷道顶帮完整，巷道无大的变形，保持了变更后的设计断面，面貌观感大大提高，多次受到公司和矿领导好评。成巷4个月后观察，巷道支护已经保持稳定，不再出现变形情况，巷道未发现浆皮开裂现象。该支护方式已试验成功，并在全矿范围内大力推广应用。
3、支护方式优化前后经济技术比较
选择锚网喷、梯子梁加锚索联合支护后，与原设计相比较，在施工安全、施工进度及经济效益上都有了很大的提高。
3.1在施工单进方面
3.1.1优化支护设计前施工进度
采用改进的锚网喷＋锚索支护时，由于锚索滞后且巷道受压大，巷道变形严重，不得不对后路损坏巷道多次维修，造成返修量大，严重影响施工进度，月平均进度在60m左右。若采用锚网喷U型棚复合支护后，由于工序复杂，月平均进尺最多40m。
3.1.2优化支护设计后施工进度
2011年6月，4101底板抽放巷改变支护方式，在巷道拱部增设钢筋梯子梁，支护方式采用锚网喷支护+梯子梁复合支护，减少了对巷道的重复维修、落底等工作，达到了一次成巷的目的。到目前为止，月平均进度80m，与采用设计变更前相比较，掘进进尺能提高了100%，与第一次支护方式改进后相比较月平均进度提高33%。
3.2在经济效益方面
优化支护设计前：掘进成巷锚网喷支护成本+架设U型棚成本+其他成本支出。优化支护设计后：掘进成巷锚网喷支护成本+钢筋梯子梁+其他成本支出。每米巷道节约资金在5000元左右。
3.3在施工工序方面
优化支护设计前：4101底板抽放巷若采用锚网喷+ U型棚复合支护，施工工序复杂。在采用锚网喷支护时，巷道支护效果差、返修量大，巷道正常掘进与返修在的时间比率上高达1：0.3，严重影响了工程进度。
优化支护设计后施工工序：4101底板抽放巷采用锚网喷、钢筋梯子梁+锚索联合支护，施工工序简单便捷、且支护效果极佳，掘进后挂网、打锚杆、安装钢筋梯子梁后进行喷砼100mm，减少了后路二次支护的工作，真正达到了一次成巷的目的。
3.4在施工安全方面
采用锚网喷+钢筋梯子梁联合支护后的安全情况：4101底板抽放巷变更支护后，后路巷道无浆皮开裂、掉落现象，运输轨道无大的变形，所采用的支护方式起到了良好的支护效果，施工人员的人身安全及轨道的正常运输得到保证。
作者简介：
师俊泽，男，本科学历，工程师职称。