论文部分内容阅读
摘要：本文主要从推行三级收料及限额领料、组织材料合理进出场、材料本身应用方面、作业施工设计技术方面、作业施工中应尽可能减少作业材料浪费及废旧垃圾的产生、作业施工现场节约材料的具体措施来阐述。
关键词：节约;材料;降低;成本
一、推行三级收料及限额领料
面对低油价的形势，每个油田生产中各项材料成本占总工程成本的比重最大，可达上亿，而且有较大的节约潜力，往往在其他成本出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补，因此材料成本的节约，也是降低总成本的关键。组成作业成本的材料包括主要材料和辅助材料，主要材料是作业施工的主要材料，如：油管、抽油杆等，辅助材料是完成作业所必须的工具材料，如：抽油泵、井下工具、井口设施、化工料等。对施工主要材料实行限额发料，按理论用量加合理损耗的办法与施工作业队结算，节约时给予奖励，超出时由施工作业队自行承担，从施工作业队结算金额中扣除，这样施工作业队将会更合理的使用材料，减少了浪费损失。推行限额发料，首先要合理确定应发数量，这种数量的确定是施工作业方与主体企业作业监督管理员共同测算并经双方确认的数据，通过物资供应审核后发料。总之，施工单位领料要经过三方的确认才可。其次是要推行作业监督员监察三级收料。三级收料是限额发料的一个重要环节，是施工作业队对项目部采购材料的数量给予确认的过程。所谓三级收料，就是首先由收料员清点数量，记录签字，其次是材料部门的收料员清点数量，验收登记，再由施工作业队清点并确认，最后由作业监督员再次确认并签字，如发现数量不符时，应现场查实情况与施工单位协商解决。应发数量及实发数量确定后，施工作业队施工完毕，对其实际使用数量作业监督管理员再次确认后方可给予结算。通过限额发料、三级收料的办法不仅控制了收发料中的“缺斤短两”的现象，而且使新旧材料得到更合理有效的利用。
二、组织材料合理进出场
每一次作业井往往有上几十种材料，所以合理安排材料进出场的时间特别重要。首先，应当根据材料定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出场时间。因为如果进场太早，作业材料由于主观和客观原因会产生二次搬运费，有些易受潮的材料更可能堆放太久导致不能使用，需重新订货，增加成本;若材料进场太晚，不但影响施工进度，油水井不能完井造成更大损失，还造成误工费的增加，每口井每天误工费就有上万元，随着时间的延长费用不断递增。其次应把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。材料的损耗由于品种、数量、安装位置不同，其损耗也不一样。为了降低损耗，项目经理应组织工程师和造价工程师，根据现场实际情况与施工单位确定一个合理损耗率，由其包干使用，到达节约双方成本的成效，如超额则按照《作业材料使用细则》的规定扣其施工款，这样让每一个施工人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程的材料成本。
三、作业材料应用方面
在作业材料应用技术方面，作业节材的技术途径是多方面的，例如尽量配制合理化工料、采用高强度结构材料，提高井下工具材料的耐久性和使用寿命，尽可能采用可循环利用的材料等等。近期内较为成熟的技术包括：
（一）在油田生产过程中，有些油井偏磨非常严重，造成多伦次井的产生。用内衬管取代普通油管，在普通油管内壁涂一层综合化工料，起到耐磨作用延长了油管的使用寿命，该技术研究可以大幅度降低油管的消耗，作业频次下降，同时更好减少作业成本。
（二）油井出砂，会造成砂卡，砂埋等问题。面临这样的难题，技术管理部门经过尝试、多次实验，往出砂井内挤入固砂剂起到防砂作用，减少施工防砂工具材料的领取，成本的流失。
（三）新、旧材料的价格相差很大，在施工中更换下来的部分管材、工具会被回收，在经过修复可以再利用，这样避免了重复领取新材料的费用，从而节约成本。
四、作业井施工设计方面
（一）每口作业井在出施工设计方案时应采用工厂生产的标准规格、物料描述统一的预制成品或部品，以减少现场材料出现不符合规格所造成的材料浪费。
（二）方案设计时，应在施工前落实清楚躺井的原因，如是否供液不足;是否出砂;是否为泵、杆、管的原因造成的躺井，落实好测试资料，及井口憋压资料，根据不同的躺井原因，认真研究讨论出合理的维护设计方案，从而减少无效井的发生，不发生材料确认，降低成本。
（三）设计方案中尽量采用可再生原料生产的材料或可循环再利用的材料，减少不可再生材料的使用率。
（四）设计方案中提高高强钢材使用率，以降低钢材消耗量。
（五）设计方案中要求使用高强、防腐、耐磨等材料，提高材料使用率，以降低消耗量。
（六）对于维护作业的多轮次和作业后生产不到半年的井，在出方案时要慎重考虑，一定要掌握清楚躺井原因再出方案，作业过程中发现有偏磨、出砂、结蜡等原因造成的躺井，应多与工艺、地质部门结合，编制好合理的方案，从而减少躺井减少多伦次作业。
五、作业施工中应尽可能减少作业材料浪费及废旧垃圾的产生
（一）采用科学严谨的材料预算方案，尽量降低施工后作业材料的剩余率。
（二）采用科学先进的施工组织和施工管理技术，降低作业施工过程中由于施工失误产生的材料浪费，避免重复领取材料。
（三）加强工程物资与仓库管理，避免优材劣用、长材短用、大材才小用等不合理现象。
六、作业施工现场节约材料的具体措施
（一）在施工现场摆放着施工所需的管材、井下工具、井口工具等材料，要合理计算出施工所需的油管长度，不得随意切割，避免造成油管浪费。
（二）作业材料中，油管接箍、油管短节、套管接箍、套管短节、高压大小头等小工具可根据实际施工情况进行使用，这些工具可以修复重复使用，不可随意丢弃，由专门人员负责回收。
（三）现场有剩余材料可以协调用于别的施工井，这样也防止发生重复做计划，重复领取材料，造成材料库存大，成本费用高的现象发生。
参考文献：
[1]《井下作业工程监督手册》.
关键词：节约;材料;降低;成本
一、推行三级收料及限额领料
面对低油价的形势，每个油田生产中各项材料成本占总工程成本的比重最大，可达上亿，而且有较大的节约潜力，往往在其他成本出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补，因此材料成本的节约，也是降低总成本的关键。组成作业成本的材料包括主要材料和辅助材料，主要材料是作业施工的主要材料，如：油管、抽油杆等，辅助材料是完成作业所必须的工具材料，如：抽油泵、井下工具、井口设施、化工料等。对施工主要材料实行限额发料，按理论用量加合理损耗的办法与施工作业队结算，节约时给予奖励，超出时由施工作业队自行承担，从施工作业队结算金额中扣除，这样施工作业队将会更合理的使用材料，减少了浪费损失。推行限额发料，首先要合理确定应发数量，这种数量的确定是施工作业方与主体企业作业监督管理员共同测算并经双方确认的数据，通过物资供应审核后发料。总之，施工单位领料要经过三方的确认才可。其次是要推行作业监督员监察三级收料。三级收料是限额发料的一个重要环节，是施工作业队对项目部采购材料的数量给予确认的过程。所谓三级收料，就是首先由收料员清点数量，记录签字，其次是材料部门的收料员清点数量，验收登记，再由施工作业队清点并确认，最后由作业监督员再次确认并签字，如发现数量不符时，应现场查实情况与施工单位协商解决。应发数量及实发数量确定后，施工作业队施工完毕，对其实际使用数量作业监督管理员再次确认后方可给予结算。通过限额发料、三级收料的办法不仅控制了收发料中的“缺斤短两”的现象，而且使新旧材料得到更合理有效的利用。
二、组织材料合理进出场
每一次作业井往往有上几十种材料，所以合理安排材料进出场的时间特别重要。首先，应当根据材料定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出场时间。因为如果进场太早，作业材料由于主观和客观原因会产生二次搬运费，有些易受潮的材料更可能堆放太久导致不能使用，需重新订货，增加成本;若材料进场太晚，不但影响施工进度，油水井不能完井造成更大损失，还造成误工费的增加，每口井每天误工费就有上万元，随着时间的延长费用不断递增。其次应把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。材料的损耗由于品种、数量、安装位置不同，其损耗也不一样。为了降低损耗，项目经理应组织工程师和造价工程师，根据现场实际情况与施工单位确定一个合理损耗率，由其包干使用，到达节约双方成本的成效，如超额则按照《作业材料使用细则》的规定扣其施工款，这样让每一个施工人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程的材料成本。
三、作业材料应用方面
在作业材料应用技术方面，作业节材的技术途径是多方面的，例如尽量配制合理化工料、采用高强度结构材料，提高井下工具材料的耐久性和使用寿命，尽可能采用可循环利用的材料等等。近期内较为成熟的技术包括：
（一）在油田生产过程中，有些油井偏磨非常严重，造成多伦次井的产生。用内衬管取代普通油管，在普通油管内壁涂一层综合化工料，起到耐磨作用延长了油管的使用寿命，该技术研究可以大幅度降低油管的消耗，作业频次下降，同时更好减少作业成本。
（二）油井出砂，会造成砂卡，砂埋等问题。面临这样的难题，技术管理部门经过尝试、多次实验，往出砂井内挤入固砂剂起到防砂作用，减少施工防砂工具材料的领取，成本的流失。
（三）新、旧材料的价格相差很大，在施工中更换下来的部分管材、工具会被回收，在经过修复可以再利用，这样避免了重复领取新材料的费用，从而节约成本。
四、作业井施工设计方面
（一）每口作业井在出施工设计方案时应采用工厂生产的标准规格、物料描述统一的预制成品或部品，以减少现场材料出现不符合规格所造成的材料浪费。
（二）方案设计时，应在施工前落实清楚躺井的原因，如是否供液不足;是否出砂;是否为泵、杆、管的原因造成的躺井，落实好测试资料，及井口憋压资料，根据不同的躺井原因，认真研究讨论出合理的维护设计方案，从而减少无效井的发生，不发生材料确认，降低成本。
（三）设计方案中尽量采用可再生原料生产的材料或可循环再利用的材料，减少不可再生材料的使用率。
（四）设计方案中提高高强钢材使用率，以降低钢材消耗量。
（五）设计方案中要求使用高强、防腐、耐磨等材料，提高材料使用率，以降低消耗量。
（六）对于维护作业的多轮次和作业后生产不到半年的井，在出方案时要慎重考虑，一定要掌握清楚躺井原因再出方案，作业过程中发现有偏磨、出砂、结蜡等原因造成的躺井，应多与工艺、地质部门结合，编制好合理的方案，从而减少躺井减少多伦次作业。
五、作业施工中应尽可能减少作业材料浪费及废旧垃圾的产生
（一）采用科学严谨的材料预算方案，尽量降低施工后作业材料的剩余率。
（二）采用科学先进的施工组织和施工管理技术，降低作业施工过程中由于施工失误产生的材料浪费，避免重复领取材料。
（三）加强工程物资与仓库管理，避免优材劣用、长材短用、大材才小用等不合理现象。
六、作业施工现场节约材料的具体措施
（一）在施工现场摆放着施工所需的管材、井下工具、井口工具等材料，要合理计算出施工所需的油管长度，不得随意切割，避免造成油管浪费。
（二）作业材料中，油管接箍、油管短节、套管接箍、套管短节、高压大小头等小工具可根据实际施工情况进行使用，这些工具可以修复重复使用，不可随意丢弃，由专门人员负责回收。
（三）现场有剩余材料可以协调用于别的施工井，这样也防止发生重复做计划，重复领取材料，造成材料库存大，成本费用高的现象发生。
参考文献：
[1]《井下作业工程监督手册》.