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摘要：当前随着我国建筑市场的日益规范，一些新材料，新工艺不断推广应用，建筑工程质量也得到了稳步提高，但不容忽视的是，一些工程依然存在着质量通病并且影响到用户安全使用，本文是作者结合工程实例，对框架楼宇墙体裂缝造成渗水的原因进行分析，并提出了具体的处理及预防措施。
关键词：裂缝 渗水 分析 处理
工程概况
某商住楼座落在某市区内，总建筑面积有12877平方米，均为框剪结构，楼层不高，除有一幢为二十层外其余均为九层建筑，在使用后有两幢楼宇发现8层及9层框架梁底与砖墙相交接触处出现了裂缝的现象，肉眼可以明显看见。经观察裂缝会有扩展，裂缝处均有渗漏水入房内现象，导致内墙的粉刷面及油漆湿润、变色发霉迹象，笔者对此进行了深入调查作出如下分析及治理措施，实施后至今未见发现异常现象。
2、现场检测和调查
根据现行的国家有关标准, 结合该工程实际情况, 为了核查裂缝产生的具体原因, 对该结构开裂现状、混凝土强度、框架梁柱钢筋配置情况进行检查或测试,分析裂缝出现原因。
2. 1结构现状
( 1) 除去混凝土梁柱表面的抹灰层出现框架梁梁底局部有露筋、蜂窝现象。
( 2)建筑物没有发生结构不均匀沉降现象, 地基状况稳定。
( 3) 框架柱外观完好, 没有发现明显的烂根、接点疏松等现象。
( 4)构件中主筋未发现明显锈蚀。
2.2混凝土强度
根据现场具体条件, 采用回弹法检测混凝土抗压强度。通过对现场取得的数据进行统计计算, 得到各层及各个受力构件的混凝土强度, 结果表明强度推定值均高于设计要求的强度值。
2.3框架梁柱钢筋配置情况
采用磁感仪检测框架柱、框架梁, 检查结果表明, 受检构件的主筋间距、钢筋数量、保护层厚度、梁端、柱端箍筋加密区箍筋间距均满足设计要求。
3、墙体裂缝造成渗水的原因分析
3.1施工背景分析
（1）本工程在施工过程中，对某分项工程的质量都做到严格管里进行施工技术交底并实施到位，处处做到按图施工及按有关规范施工。所以对施工质量是不存在问题，应归纳为通病问题分析。
（2）砖砌框架填充墙体，选用蒸压灰砂砖，砖的规格为240mm*115 mm *53 mm，施工时经湿润砖表体隔10小时后使用，砌筑时基底经用水清洁，使砖砌墙体与楼板粘结，砌至梁底下220mm时，再用平拱砖砌结至与梁底填实，经分项验收均达到优良，故砖砌填充墙体的质量应该不存在任何施工造成问题。
（3）内外墙体粉刷施工前，将需粉刷砼构件表面清理污垢后，用1：0.3加108胶的水泥砂浆进行喷毛，砼梁柱与砖砌墙体的接缝处采用20 mm *20 mm目的鋼丝网钉好固定，使砼梁柱与墙的接缝连结，粉刷前用水将墙体湿润均匀，10小时后进行抹灰，经分项验收均达到优良等级。
3.2结构分析
（1）本工程钢筋混凝土框架结构，施工中是先做好框架后砌填充墙，故梁底与墙体的接触不得严密粘结，同时砼梁与墙是两种不同材料，施工时两者不能同时进行，有不同程度的收缩，所使用的蒸压灰砂砖不经过烧火定型，它的热胀冷缩性很强，受到不同气温的影响时，就会产生变形收缩导致开裂裂缝。
（2）蒸压灰砂砖每处表面都光滑，与砌筑砂浆及抹灰砂浆生产粘结力不强，墙体若有轻微收缩时，砖与砂浆发生分离，产生裂缝。这是在平时的施工中墙体裂缝拆改墙体时所发现的问题，在裂缝处将粉刷面铲除后，拆下墙体的蒸压灰砂砖看见砂浆与砖明显分离，砖的表面都没有砂浆与它粘结合，故易于产生裂缝。
（3）采用粘土烧火砖的分析对比，粘土烧火砖已经过火力高温烧出来的，在遇到任何气温影响时都不变形，不收缩，在第一、第二期工程的墙体均使用烧结砖砌筑的未见裂缝现象，所以更深入地证明产生裂缝的原因是使用蒸气灰砖造成之一。
3.3收缩分析
混凝土早期的自身收缩和后期的干燥收缩是混凝土的材料特性, 同时, 混凝土亦具有热胀冷缩的特性。从本工程框架梁裂缝的特点、分布特征以及结构验算结果来看, 产生收缩裂缝的主要原因与混凝土原材料有关, 也就是在混凝土浇筑完毕到形成强度乃至最后完全干燥的过程中的收缩变形导致裂缝的出现; 顶层裂缝较多是由于屋面结构承受温度升高和降低的影响大, 导致结构构件表面裂缝的出现。
3.4工期分析
本工程因工期太紧，要求屋面封顶后40天内拆落外墙综合脚手架，故要达到此要求不得不加速进度，封顶10天拆除模板、清理后才砌墙体，8、9层的填充墙砌好后或边砌墙边内外墙同时粉刷施工。所以墙体砌好后未待收缩就进行粉刷，是产生裂缝的原因之二。砖砌墙体完成后应不少于七天凝结、收缩、变形时间，待其结构收缩，变形后再进行表面粉刷，这样对产生裂缝的威胁应该减少。
4、 维修补强措施
4.1修补时期
通过组织技术人员再次现场了解分析，证明裂缝是否定型，如楼宇竣工后经受过二次过冬后，已收缩定型，裂缝已定不会再扩大，方可进行修补为宜，建议最好到冬天才能进行修补施工（因冬天墙体遇冷收缩较大）。
4.2修补方法
因为楼层不高，为了确保安全，采用搭设外墙脚手架。
（1）将裂缝两侧各凿开150 mm宽粉刷面，深至见砖墙及砼梁为止，沿裂缝凿开砖墙50宽120 mm深的U型槽，清洗干净。
（2）用膨胀水泥搅拌细石砼（砼坍落度控制在5cm为宜）灌满U型槽。细石砼达到强度后扫2厚聚氨脂防水涂料200 mm宽，用20 mm *20 mm目的钢丝网沿U型槽铺设280 mm宽后再批水泥防水砂浆，再复原原粉刷面，恢复原状。
（3）将裂缝两侧各凿开150 mm宽粉面，深至见砖墙及梁为止，沿裂缝每隔150 mm距离用毛竹契打入至牢固，用膨胀防水砂浆沿裂缝堵塞填实（施工时用铁契将砂浆打击入缝内）扫2 mm厚聚氨脂防水涂料200 mm宽，用20 mm *20 mm目的280 mm宽的钢丝沿缝铺设，抹防水砂浆结构后，淋水2小时观察无渗漏后恢复原状粉面。
5、预防措施
为了防止类似裂缝的出现，造成不必要的损失，笔者根据自己的经验，对裂缝的预防措施提出自己的看法。
（1）建议使用烧火砖。
（2）如使用蒸压灰砂或其它新型砌结材料时，在施工中控制好砂浆配合比，严格按规范及设计要求施工，同时在窗台处要设钢筋砼窗台压顶，墙高大于2.5m时应在1/2墙高处设置墙体构造圈梁。砌至梁底以下220 mm高要停止砖砌平拱，待墙体七天后结构收缩完毕时，再砌平拱与低梁填实。
（3）最顶的2层（屋面层）砖砌墙体施工时，除按第2点的做法外，在平拱砖的顶上要预留50高空间，用膨胀水泥搅拌细石砼，沿墙加2Φ6钢筋用砼灌实空间位置。
（4）粉刷时沿墙与梁交接处设计20 mm *20 mm目钢丝网，用聚乙烯醇、水泥、中砂搅成交胶浆，将所有的墙面及砼面用水刷石米扫毛后粉刷，保证粉刷面与墙面粘结牢固。
（5）内外墙面粉刷前，应现场检查证实墙体的灰缝已结构完成后才能进行粉刷施工，施工前应用水湿润墙面，隔8小时后进行粉刷施工。
（6）所有砖墙体与梁底及柱侧交接缝处，均用20 mm *20 mm目20#铁丝网，网宽300 mm沿缝钉网，预防砼面与砖墙面的交接处粉刷面产生裂缝。
6、 结束语
综上所述，墙体裂缝产生的原因很多，要根据实际情况，制定出相应的施工措施，加强现场全面监督管理，认真执行有关砌体的规范和技术操作规程，控制细节，杜绝框架填充墙体裂缝渗漏通病的发生，从而达到提高工程质量的目的。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：裂缝 渗水 分析 处理
工程概况
某商住楼座落在某市区内，总建筑面积有12877平方米，均为框剪结构，楼层不高，除有一幢为二十层外其余均为九层建筑，在使用后有两幢楼宇发现8层及9层框架梁底与砖墙相交接触处出现了裂缝的现象，肉眼可以明显看见。经观察裂缝会有扩展，裂缝处均有渗漏水入房内现象，导致内墙的粉刷面及油漆湿润、变色发霉迹象，笔者对此进行了深入调查作出如下分析及治理措施，实施后至今未见发现异常现象。
2、现场检测和调查
根据现行的国家有关标准, 结合该工程实际情况, 为了核查裂缝产生的具体原因, 对该结构开裂现状、混凝土强度、框架梁柱钢筋配置情况进行检查或测试,分析裂缝出现原因。
2. 1结构现状
( 1) 除去混凝土梁柱表面的抹灰层出现框架梁梁底局部有露筋、蜂窝现象。
( 2)建筑物没有发生结构不均匀沉降现象, 地基状况稳定。
( 3) 框架柱外观完好, 没有发现明显的烂根、接点疏松等现象。
( 4)构件中主筋未发现明显锈蚀。
2.2混凝土强度
根据现场具体条件, 采用回弹法检测混凝土抗压强度。通过对现场取得的数据进行统计计算, 得到各层及各个受力构件的混凝土强度, 结果表明强度推定值均高于设计要求的强度值。
2.3框架梁柱钢筋配置情况
采用磁感仪检测框架柱、框架梁, 检查结果表明, 受检构件的主筋间距、钢筋数量、保护层厚度、梁端、柱端箍筋加密区箍筋间距均满足设计要求。
3、墙体裂缝造成渗水的原因分析
3.1施工背景分析
（1）本工程在施工过程中，对某分项工程的质量都做到严格管里进行施工技术交底并实施到位，处处做到按图施工及按有关规范施工。所以对施工质量是不存在问题，应归纳为通病问题分析。
（2）砖砌框架填充墙体，选用蒸压灰砂砖，砖的规格为240mm*115 mm *53 mm，施工时经湿润砖表体隔10小时后使用，砌筑时基底经用水清洁，使砖砌墙体与楼板粘结，砌至梁底下220mm时，再用平拱砖砌结至与梁底填实，经分项验收均达到优良，故砖砌填充墙体的质量应该不存在任何施工造成问题。
（3）内外墙体粉刷施工前，将需粉刷砼构件表面清理污垢后，用1：0.3加108胶的水泥砂浆进行喷毛，砼梁柱与砖砌墙体的接缝处采用20 mm *20 mm目的鋼丝网钉好固定，使砼梁柱与墙的接缝连结，粉刷前用水将墙体湿润均匀，10小时后进行抹灰，经分项验收均达到优良等级。
3.2结构分析
（1）本工程钢筋混凝土框架结构，施工中是先做好框架后砌填充墙，故梁底与墙体的接触不得严密粘结，同时砼梁与墙是两种不同材料，施工时两者不能同时进行，有不同程度的收缩，所使用的蒸压灰砂砖不经过烧火定型，它的热胀冷缩性很强，受到不同气温的影响时，就会产生变形收缩导致开裂裂缝。
（2）蒸压灰砂砖每处表面都光滑，与砌筑砂浆及抹灰砂浆生产粘结力不强，墙体若有轻微收缩时，砖与砂浆发生分离，产生裂缝。这是在平时的施工中墙体裂缝拆改墙体时所发现的问题，在裂缝处将粉刷面铲除后，拆下墙体的蒸压灰砂砖看见砂浆与砖明显分离，砖的表面都没有砂浆与它粘结合，故易于产生裂缝。
（3）采用粘土烧火砖的分析对比，粘土烧火砖已经过火力高温烧出来的，在遇到任何气温影响时都不变形，不收缩，在第一、第二期工程的墙体均使用烧结砖砌筑的未见裂缝现象，所以更深入地证明产生裂缝的原因是使用蒸气灰砖造成之一。
3.3收缩分析
混凝土早期的自身收缩和后期的干燥收缩是混凝土的材料特性, 同时, 混凝土亦具有热胀冷缩的特性。从本工程框架梁裂缝的特点、分布特征以及结构验算结果来看, 产生收缩裂缝的主要原因与混凝土原材料有关, 也就是在混凝土浇筑完毕到形成强度乃至最后完全干燥的过程中的收缩变形导致裂缝的出现; 顶层裂缝较多是由于屋面结构承受温度升高和降低的影响大, 导致结构构件表面裂缝的出现。
3.4工期分析
本工程因工期太紧，要求屋面封顶后40天内拆落外墙综合脚手架，故要达到此要求不得不加速进度，封顶10天拆除模板、清理后才砌墙体，8、9层的填充墙砌好后或边砌墙边内外墙同时粉刷施工。所以墙体砌好后未待收缩就进行粉刷，是产生裂缝的原因之二。砖砌墙体完成后应不少于七天凝结、收缩、变形时间，待其结构收缩，变形后再进行表面粉刷，这样对产生裂缝的威胁应该减少。
4、 维修补强措施
4.1修补时期
通过组织技术人员再次现场了解分析，证明裂缝是否定型，如楼宇竣工后经受过二次过冬后，已收缩定型，裂缝已定不会再扩大，方可进行修补为宜，建议最好到冬天才能进行修补施工（因冬天墙体遇冷收缩较大）。
4.2修补方法
因为楼层不高，为了确保安全，采用搭设外墙脚手架。
（1）将裂缝两侧各凿开150 mm宽粉刷面，深至见砖墙及砼梁为止，沿裂缝凿开砖墙50宽120 mm深的U型槽，清洗干净。
（2）用膨胀水泥搅拌细石砼（砼坍落度控制在5cm为宜）灌满U型槽。细石砼达到强度后扫2厚聚氨脂防水涂料200 mm宽，用20 mm *20 mm目的钢丝网沿U型槽铺设280 mm宽后再批水泥防水砂浆，再复原原粉刷面，恢复原状。
（3）将裂缝两侧各凿开150 mm宽粉面，深至见砖墙及梁为止，沿裂缝每隔150 mm距离用毛竹契打入至牢固，用膨胀防水砂浆沿裂缝堵塞填实（施工时用铁契将砂浆打击入缝内）扫2 mm厚聚氨脂防水涂料200 mm宽，用20 mm *20 mm目的280 mm宽的钢丝沿缝铺设，抹防水砂浆结构后，淋水2小时观察无渗漏后恢复原状粉面。
5、预防措施
为了防止类似裂缝的出现，造成不必要的损失，笔者根据自己的经验，对裂缝的预防措施提出自己的看法。
（1）建议使用烧火砖。
（2）如使用蒸压灰砂或其它新型砌结材料时，在施工中控制好砂浆配合比，严格按规范及设计要求施工，同时在窗台处要设钢筋砼窗台压顶，墙高大于2.5m时应在1/2墙高处设置墙体构造圈梁。砌至梁底以下220 mm高要停止砖砌平拱，待墙体七天后结构收缩完毕时，再砌平拱与低梁填实。
（3）最顶的2层（屋面层）砖砌墙体施工时，除按第2点的做法外，在平拱砖的顶上要预留50高空间，用膨胀水泥搅拌细石砼，沿墙加2Φ6钢筋用砼灌实空间位置。
（4）粉刷时沿墙与梁交接处设计20 mm *20 mm目钢丝网，用聚乙烯醇、水泥、中砂搅成交胶浆，将所有的墙面及砼面用水刷石米扫毛后粉刷，保证粉刷面与墙面粘结牢固。
（5）内外墙面粉刷前，应现场检查证实墙体的灰缝已结构完成后才能进行粉刷施工，施工前应用水湿润墙面，隔8小时后进行粉刷施工。
（6）所有砖墙体与梁底及柱侧交接缝处，均用20 mm *20 mm目20#铁丝网，网宽300 mm沿缝钉网，预防砼面与砖墙面的交接处粉刷面产生裂缝。
6、 结束语
综上所述，墙体裂缝产生的原因很多，要根据实际情况，制定出相应的施工措施，加强现场全面监督管理，认真执行有关砌体的规范和技术操作规程，控制细节，杜绝框架填充墙体裂缝渗漏通病的发生，从而达到提高工程质量的目的。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。