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江苏安厦工程项目管理有限公司
摘要：建设独立的工业体系，引进国外先进设备，是我国一项基本的技术政策。故此，相应的要建设大量的大、中型工业厂房和复杂的大、中型设备基础。
关键词：设备基础施工工艺 监理控制节点 大体积砼浇筑 预埋螺栓
一、大型设备基础的定位放线；
在设备基础区域一般采用钢管龙门桩进行定位测量放线，不仅提高了工程测量放线的速度，而且也减少了工程测量的误差。
1、在基础密集区，离基础基坑外边缘3m左右，在基础四周对称钉设钢管龙门桩。
2、钢管龙门桩的长度，由密集区基础横向轴线累计尺寸及纵向轴线累计尺寸的长度确定。用一根长6m的水平钢管，以及两根牢固钉入土中并露出地面50～60cm的竖向钢管，由钢管扣件牢固连接。两根水平钢管的接口处用钢管扣件连接。
3、在钢管上，各轴线的位置处用细线画一道轴线标记，基础的轴线两旁一左一右用墨汁依次把基础的各轴线尺寸，轴线桩号标在钢管上。
4、基础各施工工序定位测量时，根据对称龙门桩上的轴线标记，依次拉线绑扎，进行定位测量放线。这样，再密集的设备基础一经拉线，其基础横向、纵向轴线就一目了然了。
设备基础采用钢管龙门桩进行定位放线，与常规钉木桩进行定位测量相比，可少钉桩、稳定、不易破坏和减少误差，从而提高了施工质量。
二、大型设备基础中的预埋螺栓施工控制要点
测量放线：在该工程的施工过程中，放线应在每个基坑的四面上钉十字线控制桩，用经纬仪测设轴线中心点，钉上小钉子作为十字线的控制桩标记，复核准确后用素混凝土包裹固定防止碰撞发生位移，并在邻近建筑物上，以固定性标记作为校核之用，对于按轴线槽型开挖的基础，在地槽的两端位置砌筑龙门桩，待龙门桩复核准确后，应及时弹上墨线。便于随时校验之用。螺栓组的轴线位置至关重要，如有偏差，钢柱的垂直度将无法保证，会给上部结构和设备安装造成困难。
待基础模板安装完毕后，再安装槽钢。在槽钢上安装螺栓架或在柱顶模板上口安装螺栓架#螺栓架安装完毕，先在基槽外木桩的小钉上拉施工线，控制螺栓架的位置。然后用经纬仪复核测量螺栓组正确无误后再拧紧固定好螺母或卡具。
三、大型设备基础大体积砼浇筑监理控制要点：
1、施工准备
① 混凝土浇筑前，现场根据底板混凝土总量和浇筑计划与商品混凝土公司共同做好商品混凝土进场计划和现场准备计划确保混凝土连续供应，避免出现施工冷缝。
② 对施工所有机械进行全面检查、维修并做好备用措施。避免在混凝土浇筑过程中出现机械故障。
③ 编制混凝土浇筑的施工方案，明确混凝土浇筑的施工顺序和方向，工长、技术负责人对操作工人进行技术交底和安全技术交底。
④ 注意收集近期天气情况，尽量避免在恶劣天气情况下施工。
2、施工工艺
① 商品混凝土浇筑前及时上报配合比，混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5Kg/m?。
② 为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时，满足混凝土浇筑时间要求，混凝土的入泵塌落度应控制住120±20mm；
③ 底板不留施工缝，地下室墙体施工缝按设计要求留置，采用焊接止水钢板防水措施。
3、施工要求
① 按后浇带划分施工区段，各区段连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土振捣完毕；
② 混凝土由料斗、泵管内卸出时自由倾浇筑高度不得超过2m，混凝土浇筑时不等直接冲击模板。
③ 混凝土浇筑时由专人看护模板、观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等，当发现变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
④ 使用振捣棒要快插慢拔，插点成梅花型布置，按顺序进行，不得漏振，移动间距不大于振动棒的1.5d，振捣上一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉。
⑤ 对本工程大体积抗渗混凝土施工，重点是：一控制混凝土内部的温升，二控制混凝土表面温度。根据《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-92），混凝土浇筑入模温度基础上最大温升值为35℃，混凝土浇筑块体内外温差为25℃，混凝土块体降温速度为1.5℃/d。
⑥ 泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣工程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。至此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至排水沟内，再由排水沟流入集水坑内，用潜水泵将过滤了的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克制。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
⑦ 表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
⑧施工缝的处理：
a.施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，本地下室底板不设施工缝。
b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、杂物、表面积水、松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
c.在混凝土浇筑前水平施工缝上先铺上50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
d.从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，直向接缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。
3、温度控制：
加强温度监测，辅以应变观测，对该底板混凝土温度，进行数天的监测。分别对底板、混凝土外部气温、养护水温设置测点。根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏，即前混凝土升、降温速度快、温差较大时每2小时测量一次，当混凝土降温速度缓慢，内外温差小25时，每4小时一次，混凝土降温速度缓慢并温差趋向平和时每8小时一次。
本工程混凝土浇捣后第一天采用二层草袋和一层塑料膜覆盖保温，以确保混凝土内外温差在25℃的范围内，若8小时内测得内外温差大于25℃且温差有逐渐上升的趋势，则在混凝土表面增加覆盖草袋，且采用与表面温高差在10度之间的热水蓄养，提高混凝土表面温度，减少温差。
大体积混凝土浇筑施工是一项系统工程，涉及到很多方面，需要建设单位、监理单位、施工单位、材料供应单位等各方面的紧密配合，准备工作要充分，对可能出现的问题要有相应的补救措施，加强温度控制，这样才能保证设备基础大型混凝土的施工质量。
为实现大量设备基础施工过程的工业化，常需要各设计、施工部门密切协作配合，才能确保工程质量.降低成本，缩短基础施工期限，节约钢材，并减少工程施工的劳动力用量。因此研究大型设备基础的施工技术，对于保证工厂建设质量、加速工程进度、降低成本都具有重大的意义，而且对于改进其他工程施工工艺方法，也具有一定的借鉴作用。
摘要：建设独立的工业体系，引进国外先进设备，是我国一项基本的技术政策。故此，相应的要建设大量的大、中型工业厂房和复杂的大、中型设备基础。
关键词：设备基础施工工艺 监理控制节点 大体积砼浇筑 预埋螺栓
一、大型设备基础的定位放线；
在设备基础区域一般采用钢管龙门桩进行定位测量放线，不仅提高了工程测量放线的速度，而且也减少了工程测量的误差。
1、在基础密集区，离基础基坑外边缘3m左右，在基础四周对称钉设钢管龙门桩。
2、钢管龙门桩的长度，由密集区基础横向轴线累计尺寸及纵向轴线累计尺寸的长度确定。用一根长6m的水平钢管，以及两根牢固钉入土中并露出地面50～60cm的竖向钢管，由钢管扣件牢固连接。两根水平钢管的接口处用钢管扣件连接。
3、在钢管上，各轴线的位置处用细线画一道轴线标记，基础的轴线两旁一左一右用墨汁依次把基础的各轴线尺寸，轴线桩号标在钢管上。
4、基础各施工工序定位测量时，根据对称龙门桩上的轴线标记，依次拉线绑扎，进行定位测量放线。这样，再密集的设备基础一经拉线，其基础横向、纵向轴线就一目了然了。
设备基础采用钢管龙门桩进行定位放线，与常规钉木桩进行定位测量相比，可少钉桩、稳定、不易破坏和减少误差，从而提高了施工质量。
二、大型设备基础中的预埋螺栓施工控制要点
测量放线：在该工程的施工过程中，放线应在每个基坑的四面上钉十字线控制桩，用经纬仪测设轴线中心点，钉上小钉子作为十字线的控制桩标记，复核准确后用素混凝土包裹固定防止碰撞发生位移，并在邻近建筑物上，以固定性标记作为校核之用，对于按轴线槽型开挖的基础，在地槽的两端位置砌筑龙门桩，待龙门桩复核准确后，应及时弹上墨线。便于随时校验之用。螺栓组的轴线位置至关重要，如有偏差，钢柱的垂直度将无法保证，会给上部结构和设备安装造成困难。
待基础模板安装完毕后，再安装槽钢。在槽钢上安装螺栓架或在柱顶模板上口安装螺栓架#螺栓架安装完毕，先在基槽外木桩的小钉上拉施工线，控制螺栓架的位置。然后用经纬仪复核测量螺栓组正确无误后再拧紧固定好螺母或卡具。
三、大型设备基础大体积砼浇筑监理控制要点：
1、施工准备
① 混凝土浇筑前，现场根据底板混凝土总量和浇筑计划与商品混凝土公司共同做好商品混凝土进场计划和现场准备计划确保混凝土连续供应，避免出现施工冷缝。
② 对施工所有机械进行全面检查、维修并做好备用措施。避免在混凝土浇筑过程中出现机械故障。
③ 编制混凝土浇筑的施工方案，明确混凝土浇筑的施工顺序和方向，工长、技术负责人对操作工人进行技术交底和安全技术交底。
④ 注意收集近期天气情况，尽量避免在恶劣天气情况下施工。
2、施工工艺
① 商品混凝土浇筑前及时上报配合比，混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5Kg/m?。
② 为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时，满足混凝土浇筑时间要求，混凝土的入泵塌落度应控制住120±20mm；
③ 底板不留施工缝，地下室墙体施工缝按设计要求留置，采用焊接止水钢板防水措施。
3、施工要求
① 按后浇带划分施工区段，各区段连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土振捣完毕；
② 混凝土由料斗、泵管内卸出时自由倾浇筑高度不得超过2m，混凝土浇筑时不等直接冲击模板。
③ 混凝土浇筑时由专人看护模板、观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等，当发现变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
④ 使用振捣棒要快插慢拔，插点成梅花型布置，按顺序进行，不得漏振，移动间距不大于振动棒的1.5d，振捣上一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉。
⑤ 对本工程大体积抗渗混凝土施工，重点是：一控制混凝土内部的温升，二控制混凝土表面温度。根据《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-92），混凝土浇筑入模温度基础上最大温升值为35℃，混凝土浇筑块体内外温差为25℃，混凝土块体降温速度为1.5℃/d。
⑥ 泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣工程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。至此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至排水沟内，再由排水沟流入集水坑内，用潜水泵将过滤了的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克制。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
⑦ 表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
⑧施工缝的处理：
a.施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，本地下室底板不设施工缝。
b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、杂物、表面积水、松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
c.在混凝土浇筑前水平施工缝上先铺上50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
d.从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，直向接缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。
3、温度控制：
加强温度监测，辅以应变观测，对该底板混凝土温度，进行数天的监测。分别对底板、混凝土外部气温、养护水温设置测点。根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏，即前混凝土升、降温速度快、温差较大时每2小时测量一次，当混凝土降温速度缓慢，内外温差小25时，每4小时一次，混凝土降温速度缓慢并温差趋向平和时每8小时一次。
本工程混凝土浇捣后第一天采用二层草袋和一层塑料膜覆盖保温，以确保混凝土内外温差在25℃的范围内，若8小时内测得内外温差大于25℃且温差有逐渐上升的趋势，则在混凝土表面增加覆盖草袋，且采用与表面温高差在10度之间的热水蓄养，提高混凝土表面温度，减少温差。
大体积混凝土浇筑施工是一项系统工程，涉及到很多方面，需要建设单位、监理单位、施工单位、材料供应单位等各方面的紧密配合，准备工作要充分，对可能出现的问题要有相应的补救措施，加强温度控制，这样才能保证设备基础大型混凝土的施工质量。
为实现大量设备基础施工过程的工业化，常需要各设计、施工部门密切协作配合，才能确保工程质量.降低成本，缩短基础施工期限，节约钢材，并减少工程施工的劳动力用量。因此研究大型设备基础的施工技术，对于保证工厂建设质量、加速工程进度、降低成本都具有重大的意义，而且对于改进其他工程施工工艺方法，也具有一定的借鉴作用。