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摘要：随着国家建设发展，爆破技术在矿山开采领域得到了广泛的应用。爆破能够加快矿山建设工程的速度，节省建造成本，给矿山建设工程建设带来极大的便利。然而，爆破工程作业过程中一旦发生安全事故，将会造成严重的经济损失和恶劣的社会影响。因此为了保障人的生命和财产安全，确保爆破工程的顺利实施，对爆破工程进行科学合理的安全预评价具有重要的现实意义。
关键词：爆破拆除技术；矿山建设工程；应用
一、拆除爆破工程简介
爆破前需要对现场复杂的环境进行拆除，正常运转的100t球磨分级机与要拆除的25t小球磨基座在同一个车间，分级机就在其紧邻北4m处；选厂配电柜、变压器在其5m处，浮选车间在其南9m处，选厂办公室在其东12m处，库房、化验室就在其西北18m处，重要设施、设备较多，现场人员杂，且距爆破地点特近。要想用爆破拆除坚固的球磨基座，又不能给周围设备、设施和人员造成危害。就需了解要拆除基座的结构和材料，调查相邻设备、设施状况，采用浅孔破碎爆破方案。准确测量基座的尺寸，依据基座形状和周围环境合理设计炮眼位置、炮孔距离及炮眼深度，根据设计计算严格核对炮孔并控制药量、注重填塞质量，并做好爆破安全防护，方能取得爆破成功。
二、拆除爆破参数的选择
布筋较密钢筋混凝土拆除爆破药量q取值参照钢筋混凝土松动爆破药量取值范围360～420g/m3，在此取下限q=360g/m3。最小抵抗线w取0.3m，孔距b取0.5-0.6m。要拆除的球磨基座共有3个，经测量它们的尺寸大小分别是：第一块长2.6m、宽1.1m、高0.7m；第二块长1.88m、宽0.5m、高0.64m；第三块长1.3m、宽0.8m、高0.62m。为了便于叙述打眼位置及深度，在三维空间中且规定长度处于x轴，宽度处于y轴，高度处于z轴。则第一块基础沿着y轴在xz面上垂直打眼，炮眼深度为0.4m，炮孔底部离地平面0.3m（离地面偏近），眼距约0.5m，呈一条线布置4个炮眼，炮眼深度0.4m比宽度的一半0.55m略小，最小抵抗线在炮眼反向w=0.4m，炮眼底部离地0.3m又小于最小抵抗线，爆破后多余的爆炸能量易朝地下释放，有利于下部基座的破碎，更有利于安全防护，该基础总体积2平方米，需药量720g，每孔装药180g；第二块厚度小，没有足够的抵抗线，给爆破带来产生飞石的风险，故选择沿y轴方向在xz面垂直打眼2个，眼距0.6m，炮眼底部高度距地面0.3m，炮眼深0.34m，该钢筋混凝土块体积0.58平方米，共需药量209g，每孔需装药105g，实际每孔装药100g；第三块宽度稍大，选取沿z轴在xy面上长轴中心线上打水平炮眼2个，眼距0.5m，炮眼深0.5m，最小抵抗线就在炮眼的反方向等于0.3m，朝向矿仓坚固的挡墙，也有利于安全防护，其体积为0.65平方米，需药量234g，每个炮眼需装药117g，实际装药120g。3个钢筋混凝土基座的总药量为16kg，若一次将3个基座的8个炮孔装药起爆，所产生的地面质点峰值震速v=6.614cm/s，这样的震速只能引起已松动的小土块掉落，理论上不会对周围设施、设备产生危害，因此可以选择一次起爆。
三、爆破工程安全预评价指标体系
（一）爆破工程安全预评价指标体系构建
影响爆破工程安全的因素很多，有爆破设计方案、施工过程中的影响因素，又与爆区环境条件密切相关，而且通过大量的调查分析表明，安全管理也是分析事故原因不可或缺的因素之一。
（二）爆破工程安全预评价指标权重确定
合理地确定各指标权重是实现科学合理评价的关键问题之一。常见的指标权重计算方法分为主观赋权法和客观赋权法。主观赋权法具有利用专家知识的优点，但存在較大的主观性。因此经常采取客观赋权法中的商值法来计算权重，以降低这种主观性。
四、爆破的现场施工管理和安全监督
（一）运药阶段
在现场监督施工阶段中运药过程非常关键。注意搬运过程中轻拿轻放，在运输的过程中严禁出现摩擦。注意相关的爆破药品合理装卸，不允许混装，控制好相应的运输速度。在电机车的相关运输中要注意空车隔开，同时注意相应的装载高度，在爆破材料的前后贴好相应的危险标识。禁止任何的爆炸器材在矿井中或者在井底车场驻留，应该按照相应的规定放置到指定地点专人看护好。
（二）装药连线与起爆条件
在现场连线阶段，要注重相应的导线接地，防止静电的产生，导爆索注重快刀切割，严禁不规范操作，炮孔填药只准用木棍装填，严禁铁具装填。将导爆管赋予标签方便相应的检查和复查，技术人员装填合格必须及时撤离，在施工爆破工程师检查完毕确认无误后方可进行引爆。在起爆阶段，注重各环节的安全管理与检查。各矿井的负责人员要注重向总指挥汇报相应的工作完成度，方便总指挥统一调度，注意随时关注通风设施的安全检查，运行正常方可起爆。
五、矿山采矿现场的安全管理
（一）严格按照程序，建立相关体系层层把关
根据不同的施工时间和爆破规模，研究制定好相应的爆破工序。具体而言首先注重地表运输，加强性能方面的测试试验，注重顶板检查，检查相应的支护，注重散药的加工，规范井下运输，注重现场搬运，装散药注重导破雷管，进行相关的连接主线，注重质量验收，撤出相关人员，发出起爆命令，点燃相应的导火索，最终起爆。同时注重建立相应的爆破质量保障服务体系，层层管理预防相应的安全质量事故。密切相关的联系，注重爆破质量问题。
（二）进行及时的安全教育培训
进行安全教育培训，是提高职工安全意识，掌握安全知识和安全操作技能的必要途径。开展必要及时的安全教育培训将有利于安全生产工作。
六、结语
進行爆破拆除工程只要认真调查研究，摸清爆破对象的结构材料、尺寸大小，判别爆源周围的设施、设备，精心设计爆破方案，选取爆破参数和起爆连接网路，严密组织正确布孔、打眼、装药、填塞、连接、起爆，防护措施到位就能够取得理想的效果，让拆除爆破技术在矿山工程建设中发挥好作用。
关键词：爆破拆除技术；矿山建设工程；应用
一、拆除爆破工程简介
爆破前需要对现场复杂的环境进行拆除，正常运转的100t球磨分级机与要拆除的25t小球磨基座在同一个车间，分级机就在其紧邻北4m处；选厂配电柜、变压器在其5m处，浮选车间在其南9m处，选厂办公室在其东12m处，库房、化验室就在其西北18m处，重要设施、设备较多，现场人员杂，且距爆破地点特近。要想用爆破拆除坚固的球磨基座，又不能给周围设备、设施和人员造成危害。就需了解要拆除基座的结构和材料，调查相邻设备、设施状况，采用浅孔破碎爆破方案。准确测量基座的尺寸，依据基座形状和周围环境合理设计炮眼位置、炮孔距离及炮眼深度，根据设计计算严格核对炮孔并控制药量、注重填塞质量，并做好爆破安全防护，方能取得爆破成功。
二、拆除爆破参数的选择
布筋较密钢筋混凝土拆除爆破药量q取值参照钢筋混凝土松动爆破药量取值范围360～420g/m3，在此取下限q=360g/m3。最小抵抗线w取0.3m，孔距b取0.5-0.6m。要拆除的球磨基座共有3个，经测量它们的尺寸大小分别是：第一块长2.6m、宽1.1m、高0.7m；第二块长1.88m、宽0.5m、高0.64m；第三块长1.3m、宽0.8m、高0.62m。为了便于叙述打眼位置及深度，在三维空间中且规定长度处于x轴，宽度处于y轴，高度处于z轴。则第一块基础沿着y轴在xz面上垂直打眼，炮眼深度为0.4m，炮孔底部离地平面0.3m（离地面偏近），眼距约0.5m，呈一条线布置4个炮眼，炮眼深度0.4m比宽度的一半0.55m略小，最小抵抗线在炮眼反向w=0.4m，炮眼底部离地0.3m又小于最小抵抗线，爆破后多余的爆炸能量易朝地下释放，有利于下部基座的破碎，更有利于安全防护，该基础总体积2平方米，需药量720g，每孔装药180g；第二块厚度小，没有足够的抵抗线，给爆破带来产生飞石的风险，故选择沿y轴方向在xz面垂直打眼2个，眼距0.6m，炮眼底部高度距地面0.3m，炮眼深0.34m，该钢筋混凝土块体积0.58平方米，共需药量209g，每孔需装药105g，实际每孔装药100g；第三块宽度稍大，选取沿z轴在xy面上长轴中心线上打水平炮眼2个，眼距0.5m，炮眼深0.5m，最小抵抗线就在炮眼的反方向等于0.3m，朝向矿仓坚固的挡墙，也有利于安全防护，其体积为0.65平方米，需药量234g，每个炮眼需装药117g，实际装药120g。3个钢筋混凝土基座的总药量为16kg，若一次将3个基座的8个炮孔装药起爆，所产生的地面质点峰值震速v=6.614cm/s，这样的震速只能引起已松动的小土块掉落，理论上不会对周围设施、设备产生危害，因此可以选择一次起爆。
三、爆破工程安全预评价指标体系
（一）爆破工程安全预评价指标体系构建
影响爆破工程安全的因素很多，有爆破设计方案、施工过程中的影响因素，又与爆区环境条件密切相关，而且通过大量的调查分析表明，安全管理也是分析事故原因不可或缺的因素之一。
（二）爆破工程安全预评价指标权重确定
合理地确定各指标权重是实现科学合理评价的关键问题之一。常见的指标权重计算方法分为主观赋权法和客观赋权法。主观赋权法具有利用专家知识的优点，但存在較大的主观性。因此经常采取客观赋权法中的商值法来计算权重，以降低这种主观性。
四、爆破的现场施工管理和安全监督
（一）运药阶段
在现场监督施工阶段中运药过程非常关键。注意搬运过程中轻拿轻放，在运输的过程中严禁出现摩擦。注意相关的爆破药品合理装卸，不允许混装，控制好相应的运输速度。在电机车的相关运输中要注意空车隔开，同时注意相应的装载高度，在爆破材料的前后贴好相应的危险标识。禁止任何的爆炸器材在矿井中或者在井底车场驻留，应该按照相应的规定放置到指定地点专人看护好。
（二）装药连线与起爆条件
在现场连线阶段，要注重相应的导线接地，防止静电的产生，导爆索注重快刀切割，严禁不规范操作，炮孔填药只准用木棍装填，严禁铁具装填。将导爆管赋予标签方便相应的检查和复查，技术人员装填合格必须及时撤离，在施工爆破工程师检查完毕确认无误后方可进行引爆。在起爆阶段，注重各环节的安全管理与检查。各矿井的负责人员要注重向总指挥汇报相应的工作完成度，方便总指挥统一调度，注意随时关注通风设施的安全检查，运行正常方可起爆。
五、矿山采矿现场的安全管理
（一）严格按照程序，建立相关体系层层把关
根据不同的施工时间和爆破规模，研究制定好相应的爆破工序。具体而言首先注重地表运输，加强性能方面的测试试验，注重顶板检查，检查相应的支护，注重散药的加工，规范井下运输，注重现场搬运，装散药注重导破雷管，进行相关的连接主线，注重质量验收，撤出相关人员，发出起爆命令，点燃相应的导火索，最终起爆。同时注重建立相应的爆破质量保障服务体系，层层管理预防相应的安全质量事故。密切相关的联系，注重爆破质量问题。
（二）进行及时的安全教育培训
进行安全教育培训，是提高职工安全意识，掌握安全知识和安全操作技能的必要途径。开展必要及时的安全教育培训将有利于安全生产工作。
六、结语
進行爆破拆除工程只要认真调查研究，摸清爆破对象的结构材料、尺寸大小，判别爆源周围的设施、设备，精心设计爆破方案，选取爆破参数和起爆连接网路，严密组织正确布孔、打眼、装药、填塞、连接、起爆，防护措施到位就能够取得理想的效果，让拆除爆破技术在矿山工程建设中发挥好作用。