论文部分内容阅读
摘 要：在国民经济水平显著提高的今天，社会各界竞争压力不断增加，市场经济的环境变得十分复杂。在这样的背景下，企业需要优化发展方法，改进技术思路，完善自己，克服发展困境，才能在激烈的竞争中傲视群雄。国家的发展不能忽视工业系统的建设，智能控制这项技术在矿山机电一体化系统中的运用，能够推动采矿行业的进步。本文将对机电一体化系统展开研究，分析不足、克服问题，提高系统稳定性与可靠性。
关键词：矿山机电;机电一体化系统;智能控制
1 智能控制介绍
1.1系统分类
（1）分级控制
分级控制智控系统使用分级阶梯控制的形式，完成设备操作与控制，其由两个部分构成，分别是自组织控制与自动适应控制。以上两种系统功能和作用大不相同。技术人员在分级指控系统的构建中，将级别分为执行级、协调级以及组织级[1]。操作期间，各个层级按照对应的刺激做出相应反应，能够有效控制整体系统。
（2）学习控制
学习控制智控系统具有自控能力。智控系统按照自身运作系统和环境，处理分析系统数据信息，之后完成对应操作，不需要人为操作与控制。该系统包括动作控制与自动调节一共两个功能，在二者的配合下实现了自动化运行与操作。
（3）专家控制
专家控制系统实现了对各种领域专家指挥经验的总结和搜集，并录入到计算机系统，能够不断升级系统，丰富系统功能和经验。如果系统在运行中收到了指令与刺激，则系统调用过去的理论知识和经验，识别指令和刺激，提出最佳办法处理问题。
1.2系统组成
智控系统属于新型技术，需要网络技术、计算机技术支撑，才能发挥技术作用。为达成自动控制机电设备目的，需要技术人员做好系统组件配置工作，包括智能通信、采集站、点检仪、温度传感器。应说明的是，不同的智控系统组件功能大不相同[2]。技术人员使用系统前需要做好检查工作，完备配置组件，保障组件质量没有问题，在后续运作中，发挥智控系统作用，以防发生各种意外和问题。
1.3智能点检
矿山机电一体化系统中，智能点检有着广泛的使用，按照运行情况，可以将该系统分为在线点检与离线点检一共两种类型。离线点检需要使用点检仪完成过去所搜集的资料信息录入，使用检测仪器将上述信息和数据导入到计算机。之后用智能点检系统对各种数据信息进行分析与计算，输出故障信息[3]。此时工作人员就可以维修和操作。在线点检工作流程为，首先分类处理数据信息，之后将监测数据送至指挥中心。该点检方法能够不分时段的完成设备监测，优势十分突出。
2 矿山机电一体化系统对智能控制的使用
2.1智能采矿
矿山机电的机电一体化对智控系统使用，能够完成在线数据的实时传输，此外可以帮助工作人员及时了解系统机械设备此时的运行状态，掌握矿山的作业流程。并且工作人员可以应用智能通讯手段，及时将各种数据信息的分析、处理结果发送给控制系统。控制系统按照作业需求以及矿山情况发布相应指令，能够有效提高机电一体化系统运行效率与能力。企业在使用智控系统的时候，需要充分利用智能点检技术，用智能化手段取代人工点检操作，减少遗漏和人为失误，提高智控系统工作效果。
2.2智能监测
矿山的机电一体化对智控技术运用，可以在线监测矿山的完整生产过程与情况，并且其还拥有自动报警和故障诊断等功能。上述功能的运用，能够有效提高矿山的生产效率与生产质量，可以完善系统运作流程。运用在线监测功能，智控技术就能完成制动系统、液压系统、工作装置以及电动机的运行状态全面检测，根据当前的系统运行情况，调整并合理安排后续的矿山生产。矿山自动报警和故障诊断功能同样作用明显。智控技术在机械设备出现问题的时候，能够自主诊断，将故障表现、原因和解决办法通知给管理人员，让管理人员知道哪些部位有故障，及时安排后续的维护和检修工作。为了充分发挥智控系统的以上功能，需要采矿企业做好变频器的配置工作，使用变频器操作与开工至系统，提高矿山的生产能力。
2.3智能提升
矿山运输设备和提升设备是矿山生产的基础设备，性能和质量关系到后续工作环节能不能安全进行。矿山企业需要提高重视度，运用智控技术提高运输和提升设备使用性能，保障生产效率和安全生产。智能矿山提升系统拥有多种类型的提升机，目前主流提升机为直流提升机、交流提升机一共两种形式。直流提升机主要构件是驱动装置与滚筒装置，有着很强的自动化水平。交流提升机可以打破容量限制，无人化完成系统自动运行，可以有效提高矿山的生产能力。
2.4智能防撞
对矿山生产来说，安全事故很重要的事情，车辆碰撞、设备突然掉下来与失控造成的影响十分的严重。有了智能防撞以后，这种事情的发生几率就会大幅度的降低。矿山生产中，电机车碰撞是很严重但又频频出现的事故，该问题容易引起严重的生产风险，导致安全事故发生，后果十分严重。不仅导致了车辆和设备损失，同时还会造成人员伤亡。为降低事故发生概率，同时也是为了提高生产安全性和效率，就需要应用智能防撞系统，提高电机车的运行安全性。该系统使用红外技术，依靠红外发射、红外接收技术，控制电机车运行方向和运行状态。能够使用微电脑单片机对电机车当前的相对距离、运动速度进行计算。如果此时两辆机车的距离比较相近，能够及时发出警报信号，防止电机车相互碰撞。
2.5设备监控
矿山生产存在一定风险，生產期间设备故障很有可能引发意外。使用该系统以后，就能自动化监控、判断设备和系统有没有问题，有问题及时提醒，通知工作人员检修，防止设备使用中出现故障引起严重的安全事故。
3 提高机电一体化系统智能控制效果的办法
3.1优化机电设机械
众所周知机电一体化系统质量和机电设备性能关系密切，机械性能好则机电一体化系统能力就好。为了优化机电器件，有必要控制机电材料重量，使用大密度机电材料，控制结构构造大小，让机电材料更加轻便或是小巧。技术人员需要重视系统结构改造，将目标设定为减轻机电材料重量或是大小，不断优化机电系统工作性能。上述方法能够更好的发挥智控技术作用，智能化操作与管理系统，提高机电器械运行能力。
3.2优化软件技术
机电一体化系统中，传感技术十分重要，传感器性能关系到系统整体运行质量和状态。传感技术实现了对生物、化学以及物理等技术的充分利用，能够让机电技术人员更方便的研究和更新系统和技术，提高机电一体化系统实用性、灵敏度、抗干扰能力。软件技术的优化，能够提高软件工作性能和效率，控制软件成本，推动软件产业发展。
3.3优化接口信息技术
快速发展的计算机技术成为了控制技术发展的重大机遇，计算机信息技术带给机电一体化系统的影响十分突出。在信息技术不断壮大的今天，智控技术获得了非常好的发展，使用意义得以延伸。优化信息技术，能够让智控技术、一体化系统实现技术层面的碰撞。接口技术保障了计算机和系统通信有序传递和转换信息。接口技术的优化，提高了信息传递、接收效率。
结语：在矿山机电一体化系统中使用智控技术，能够显著提高矿产生产管理能力，实现高精度管理系统的目的，提高矿产生产能力和水平。矿产企业需要重视智控技术的使用，发挥智控技术优势，达成矿山一体化高效率生产追求。
参考文献：
[1]寇鹏德.矿山机电一体化数控加工的技术改造研究[J].世界有色金属，2020（16）：233-234.
[2]王霞.矿山机电一体化技术的实际应用与发展[J].中国金属通报，2019（12）：9+11.
[3]王旭东.矿山机电自动化控制技术应用研究[J].装备维修技术，2019（04）：24.
关键词：矿山机电;机电一体化系统;智能控制
1 智能控制介绍
1.1系统分类
（1）分级控制
分级控制智控系统使用分级阶梯控制的形式，完成设备操作与控制，其由两个部分构成，分别是自组织控制与自动适应控制。以上两种系统功能和作用大不相同。技术人员在分级指控系统的构建中，将级别分为执行级、协调级以及组织级[1]。操作期间，各个层级按照对应的刺激做出相应反应，能够有效控制整体系统。
（2）学习控制
学习控制智控系统具有自控能力。智控系统按照自身运作系统和环境，处理分析系统数据信息，之后完成对应操作，不需要人为操作与控制。该系统包括动作控制与自动调节一共两个功能，在二者的配合下实现了自动化运行与操作。
（3）专家控制
专家控制系统实现了对各种领域专家指挥经验的总结和搜集，并录入到计算机系统，能够不断升级系统，丰富系统功能和经验。如果系统在运行中收到了指令与刺激，则系统调用过去的理论知识和经验，识别指令和刺激，提出最佳办法处理问题。
1.2系统组成
智控系统属于新型技术，需要网络技术、计算机技术支撑，才能发挥技术作用。为达成自动控制机电设备目的，需要技术人员做好系统组件配置工作，包括智能通信、采集站、点检仪、温度传感器。应说明的是，不同的智控系统组件功能大不相同[2]。技术人员使用系统前需要做好检查工作，完备配置组件，保障组件质量没有问题，在后续运作中，发挥智控系统作用，以防发生各种意外和问题。
1.3智能点检
矿山机电一体化系统中，智能点检有着广泛的使用，按照运行情况，可以将该系统分为在线点检与离线点检一共两种类型。离线点检需要使用点检仪完成过去所搜集的资料信息录入，使用检测仪器将上述信息和数据导入到计算机。之后用智能点检系统对各种数据信息进行分析与计算，输出故障信息[3]。此时工作人员就可以维修和操作。在线点检工作流程为，首先分类处理数据信息，之后将监测数据送至指挥中心。该点检方法能够不分时段的完成设备监测，优势十分突出。
2 矿山机电一体化系统对智能控制的使用
2.1智能采矿
矿山机电的机电一体化对智控系统使用，能够完成在线数据的实时传输，此外可以帮助工作人员及时了解系统机械设备此时的运行状态，掌握矿山的作业流程。并且工作人员可以应用智能通讯手段，及时将各种数据信息的分析、处理结果发送给控制系统。控制系统按照作业需求以及矿山情况发布相应指令，能够有效提高机电一体化系统运行效率与能力。企业在使用智控系统的时候，需要充分利用智能点检技术，用智能化手段取代人工点检操作，减少遗漏和人为失误，提高智控系统工作效果。
2.2智能监测
矿山的机电一体化对智控技术运用，可以在线监测矿山的完整生产过程与情况，并且其还拥有自动报警和故障诊断等功能。上述功能的运用，能够有效提高矿山的生产效率与生产质量，可以完善系统运作流程。运用在线监测功能，智控技术就能完成制动系统、液压系统、工作装置以及电动机的运行状态全面检测，根据当前的系统运行情况，调整并合理安排后续的矿山生产。矿山自动报警和故障诊断功能同样作用明显。智控技术在机械设备出现问题的时候，能够自主诊断，将故障表现、原因和解决办法通知给管理人员，让管理人员知道哪些部位有故障，及时安排后续的维护和检修工作。为了充分发挥智控系统的以上功能，需要采矿企业做好变频器的配置工作，使用变频器操作与开工至系统，提高矿山的生产能力。
2.3智能提升
矿山运输设备和提升设备是矿山生产的基础设备，性能和质量关系到后续工作环节能不能安全进行。矿山企业需要提高重视度，运用智控技术提高运输和提升设备使用性能，保障生产效率和安全生产。智能矿山提升系统拥有多种类型的提升机，目前主流提升机为直流提升机、交流提升机一共两种形式。直流提升机主要构件是驱动装置与滚筒装置，有着很强的自动化水平。交流提升机可以打破容量限制，无人化完成系统自动运行，可以有效提高矿山的生产能力。
2.4智能防撞
对矿山生产来说，安全事故很重要的事情，车辆碰撞、设备突然掉下来与失控造成的影响十分的严重。有了智能防撞以后，这种事情的发生几率就会大幅度的降低。矿山生产中，电机车碰撞是很严重但又频频出现的事故，该问题容易引起严重的生产风险，导致安全事故发生，后果十分严重。不仅导致了车辆和设备损失，同时还会造成人员伤亡。为降低事故发生概率，同时也是为了提高生产安全性和效率，就需要应用智能防撞系统，提高电机车的运行安全性。该系统使用红外技术，依靠红外发射、红外接收技术，控制电机车运行方向和运行状态。能够使用微电脑单片机对电机车当前的相对距离、运动速度进行计算。如果此时两辆机车的距离比较相近，能够及时发出警报信号，防止电机车相互碰撞。
2.5设备监控
矿山生产存在一定风险，生產期间设备故障很有可能引发意外。使用该系统以后，就能自动化监控、判断设备和系统有没有问题，有问题及时提醒，通知工作人员检修，防止设备使用中出现故障引起严重的安全事故。
3 提高机电一体化系统智能控制效果的办法
3.1优化机电设机械
众所周知机电一体化系统质量和机电设备性能关系密切，机械性能好则机电一体化系统能力就好。为了优化机电器件，有必要控制机电材料重量，使用大密度机电材料，控制结构构造大小，让机电材料更加轻便或是小巧。技术人员需要重视系统结构改造，将目标设定为减轻机电材料重量或是大小，不断优化机电系统工作性能。上述方法能够更好的发挥智控技术作用，智能化操作与管理系统，提高机电器械运行能力。
3.2优化软件技术
机电一体化系统中，传感技术十分重要，传感器性能关系到系统整体运行质量和状态。传感技术实现了对生物、化学以及物理等技术的充分利用，能够让机电技术人员更方便的研究和更新系统和技术，提高机电一体化系统实用性、灵敏度、抗干扰能力。软件技术的优化，能够提高软件工作性能和效率，控制软件成本，推动软件产业发展。
3.3优化接口信息技术
快速发展的计算机技术成为了控制技术发展的重大机遇，计算机信息技术带给机电一体化系统的影响十分突出。在信息技术不断壮大的今天，智控技术获得了非常好的发展，使用意义得以延伸。优化信息技术，能够让智控技术、一体化系统实现技术层面的碰撞。接口技术保障了计算机和系统通信有序传递和转换信息。接口技术的优化，提高了信息传递、接收效率。
结语：在矿山机电一体化系统中使用智控技术，能够显著提高矿产生产管理能力，实现高精度管理系统的目的，提高矿产生产能力和水平。矿产企业需要重视智控技术的使用，发挥智控技术优势，达成矿山一体化高效率生产追求。
参考文献：
[1]寇鹏德.矿山机电一体化数控加工的技术改造研究[J].世界有色金属，2020（16）：233-234.
[2]王霞.矿山机电一体化技术的实际应用与发展[J].中国金属通报，2019（12）：9+11.
[3]王旭东.矿山机电自动化控制技术应用研究[J].装备维修技术，2019（04）：24.