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面对资源紧缺和环境约填埋束的双重压力，资源综合利用早已成为社会共识，并日益得到政府的重视。2010年，国家发展改革委、科技部、工业和信息化部、国土资源部、住房城乡建设部、商务部联合发布了《中国资源综合利用技术政策大纲》，并出台一系列专项规划和指导意见，对废弃电子电器、废旧轮胎(橡胶)、废旧纺织品、废塑料、农林秸秆等资源的循环利用做了较完整的规划，这将极大地推动我国资源综合利用事业的发展，提升废弃物资源化水平和规模。
在国家发展改革委新近颁布的《“十二五”资源综合利用指导意见》中，也明确提出“加强废陶瓷综合利用技术研发和推广应用，鼓励废陶瓷用于生产陶瓷建材产品以及建筑工程等。”事实上，废旧陶瓷是一种不容忽视的可再生资源，实现回收利用意义重大。
不规范处理埋隐患
传统陶瓷行业被认为是高耗能、高污染、资源型行业。在清洁生产和节能减排的压力下，陶瓷行业面临着严峻的生存压力。规模和效益扩大的同时，大量废旧陶瓷也应运而生。
废旧陶瓷主要包括两方面，一是已经失去使用价值的破旧陶瓷，这些随意丢弃的废旧陶瓷处理，不仅占用了大量土地填埋，由于很难降解，对环境和生态也造成了严重的危害。另一类，是企业生产中产生的不合格产品，这些残次产品的处理，也是乱象丛生。
据行业人士介绍，一些废次陶瓷产品修补厂，尤其是卫浴陶瓷产品，通常将回收的废次瓷经过简单修补，配以相对比较简单的包装出厂销售，流入了部分三、四级市场。但这些产品属于劣质产品，无法达到相关的行业标准。
据业内人士介绍，一件废次瓷的回收成本仅是正品价格的10％，以产品每件百元计算，废次瓷回收价是10元，修补需要原料、人工、场地和管理等成本大约为10元，修补废次瓷的成本只要20元。通常这些企业都会以40元左右的价格卖出。保守计算，其利润就可达60％～100％。一条包括回收、修补、再包装、物流、销售多个环节在内的利益链，在高额回报的驱使下产生了。
面对暗流涌动的废次瓷，一些企业也呼吁所有陶瓷企业放弃蝇头小利，以品牌建设为重，杜绝废次瓷流入市场，从根本上更好地维护消费者的权益。
一方面是废次瓷涌入市场给整个产业带来影响，另一方面是各个陶瓷产业基地瓷土资源的日益紧张，如何兼顾两者，实现共赢这种思考在业内从未停止过。为了实现废次瓷的回收利用，行业内人士进行了多种尝试。垃圾是放错位置的资源，实现废陶瓷资源的回收利用，不仅有利于提高资源综合利用率，减少土地占用，保护环境，同时是治理好安全问题的治本之策。
企业探索有成效
如何有效解决陶瓷废渣的出路，一直是很多陶瓷企业伤透脑筋的问题。
广东是中国最大的工艺陶瓷和日用陶瓷生产出口基地，也是中国最大的卫生洁具生产基地。面对行业遭遇的困境，广东选择将资源综合利用和循环经济作为突出重围的路径。
广东省枫溪陶瓷研究所开展了废瓷回收利用研究，成功地完成了利用废瓷生产瓷泥、再把瓷泥制成产品的试验，其废瓷利用率已达到30％～50％。
为从根本上解决陶瓷废物对环境的影响，广东省枫溪陶瓷研究所联合广东四通集团有限公司、广州高强机械设备有限公司两家企业，成立了潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司，斥资七千五百万元人民币建设“陶瓷废渣回收利用”项目。
在两个废瓷回收利用技术标准的指引下，广东多家陶瓷企业将废瓷回收“变废为宝”，实现了资源再生。按照技术标准的要求，将收集来的陶瓷垃圾粉碎后，再加上其他的陶瓷原料，通过球磨、混料、压滤等机械加工之后，按照30％的比例与陶瓷矿物原料进行混合，变成了适合陶瓷生产的瓷泥，这些瓷泥被送往各陶瓷厂再生产卫生洁具和日用陶瓷产品，实现了资源再生。
项目有关负责人、枫溪陶研所所长陈史民介绍：“用废瓷回收利用后生产的瓷泥，在热稳定性、温度、硬度方面，比一般瓷泥更好。”但这一项目最引人关注的还是其不可估量的社会效益，陈史民高兴地说：“项目建成后，每年潮州有近一半的陶瓷废料可以得到有效处理，实现垃圾的减量化、资源化、无害化，有利于潮州陶瓷产业的可持续发展。”
陶瓷废渣“好用”，但要“用好”，还是一个漫长的过程。“用好”废瓷，是一场真刀真枪的“革命”。绿环是这场革命的“排头兵”，是陶瓷业界的典范。
为了使产品质量上乘，绿环公司对生产线全面技术改造，让流程更加自动化和科学化，更加省时、省工、省料、省力。他们建起了潮州目前最大、最先进的隧道窑，全长96米，横截面3，08平方米，最高温度可达摄氏1 350度，节能高效，产品成品率创了新高。
政策保障需到位
技术难关虽然可以攻破，但废次瓷循环利用并非易事，摆在首位的是价格问题，回收利用成本高于原料成本，最终导致了废次瓷循环利用无法得以推广。
潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司原本可以达到2.8万吨的废瓷回收生产能力已经饱和，其回收利用后的产品仍限于潮州四通公司内部消化，其他企业很少参与其中，旨在为整个行业解决“后顾之忧”的循环利用企业，为何少人问津?
由于破损的陶瓷碎片是经过高温煅烧的，性能稳定，难以化解，回收利用的成本比重新购买陶土生产的成本要大。记者了解到，废次瓷循环利用的最大瓶颈是每吨近200元的废瓷回收利用成本，这高于瓷土价格。所以，多数陶瓷企业还是选择了直接丢弃。
广东四通集团有限公司在业界以回收废瓷品、泥料等废旧资源再生循环利用而知名。公司总经理蔡镇城说，“利用废瓷再生制陶瓷的成本比购买原料还要高出百分之十，去年公司虽然没有赢利，但我这样做能引起社会对环境的重视，也很满足。现在我们的资源一天比一天少，利用废瓷生产陶瓷产品，对解决城市陶瓷垃圾造成的环境污染，实现资源节约和综合利用，保护生态环境，加快循环经济和节约型社会建设，促进经济和社会可持续发展意义十分重大。”
业内人士分析，要治理废次瓷这一顽疾，必须实行“双管齐下”的治理措施，即从经济和行政两方面着手。当地政府要学会利用经济杠杆，为废次瓷循环利用企业提供财政补贴，或者给予税收上的优惠，降低再生瓷泥的价格，从而鼓励和引导更多的企业从事废次瓷的循环利用。
在行政方面，需要政府出台强制性规定，规定企业设置专门的废次瓷储存场所，方便废次瓷的收集和运输，严禁企业乱丢乱放和随意填埋。引导企业走废次瓷循环利用之路。只有这样，才能从根本上解决废次瓷所带来的环境污染和资源浪费问题。
合理化建议为行业解决废次瓷顽疾提供了一个方向，但要从根本上解决该问题还需时日，目前所有陶企要做好两件事，一要严把质量关，通过改善设备，提高操作水平，减少废次瓷的产生。二要放弃小利，在能力所及的范围内参与废次瓷的循环利用工作，为行业健康发展尽到应尽的职责。
废陶瓷的二次利用，牵涉面很广，产废企业关注能否得到利用，利用量能有多大；利废企业生产产品，关注市场能否接受，原生产品和再生产品之间怎样衔接；应用单位关注产品质量和产品安全能否得到保障……要克服这些顾虑，最重要的是政府加强宏观指导，创新产业管理模式，从规划、政策、标准方面多管齐下，保障到位。
编制专项发展规划。有关部门要按照《“十二五”资源综合利用指导意见》要求，编制专项实施方案，引导资金、政策、人才、技术等向废陶瓷再生利用行业的倾斜，推动资源综合利用工作全面、协调发展。
落实激励政策。建立和完善鼓励资源综合利用的投资、价格、财税、信贷、政府采购等激励措施，进一步调动企业综合利用资源的积极性，为企业融资拓宽途径，有条件的地区设立资源综合利用专项资金。推进资源税改革，加大自然资源的开发成本，研究对产生量大、难处理的固体废物开征环境税，推动建立资源综合利用的倒逼机制。
加快推进标准化进程，逐步建立完善再生资源综合利用标准体系，重点加强技术标准和管理标准的制修订工作，建立涵盖产生、堆存、检测、原料、生产、使用、产品及应用等多领域的各类标准体系，强化标准宣贯、执行和监督。
总之，资源综合利用是一项涉及多个领域、多个行业、多个环节的综合性系统工程。废陶瓷的回收利用，很长阶段都可能是社会效益优于经济效益，“十二五”期间，要实现废陶瓷资源的有效利用，必须大力倡导文明、节约、绿色、低碳理念，充分发挥各相关行业协会、中介机构作用，通过各种渠道开展政策宣贯、人才培训和技术推广，提高资源节约和环境保护意识，鼓励使用资源综合利用产品，推广可持续的生产方式和绿色生活模式。
在国家发展改革委新近颁布的《“十二五”资源综合利用指导意见》中，也明确提出“加强废陶瓷综合利用技术研发和推广应用，鼓励废陶瓷用于生产陶瓷建材产品以及建筑工程等。”事实上，废旧陶瓷是一种不容忽视的可再生资源，实现回收利用意义重大。
不规范处理埋隐患
传统陶瓷行业被认为是高耗能、高污染、资源型行业。在清洁生产和节能减排的压力下，陶瓷行业面临着严峻的生存压力。规模和效益扩大的同时，大量废旧陶瓷也应运而生。
废旧陶瓷主要包括两方面，一是已经失去使用价值的破旧陶瓷，这些随意丢弃的废旧陶瓷处理，不仅占用了大量土地填埋，由于很难降解，对环境和生态也造成了严重的危害。另一类，是企业生产中产生的不合格产品，这些残次产品的处理，也是乱象丛生。
据行业人士介绍，一些废次陶瓷产品修补厂，尤其是卫浴陶瓷产品，通常将回收的废次瓷经过简单修补，配以相对比较简单的包装出厂销售，流入了部分三、四级市场。但这些产品属于劣质产品，无法达到相关的行业标准。
据业内人士介绍，一件废次瓷的回收成本仅是正品价格的10％，以产品每件百元计算，废次瓷回收价是10元，修补需要原料、人工、场地和管理等成本大约为10元，修补废次瓷的成本只要20元。通常这些企业都会以40元左右的价格卖出。保守计算，其利润就可达60％～100％。一条包括回收、修补、再包装、物流、销售多个环节在内的利益链，在高额回报的驱使下产生了。
面对暗流涌动的废次瓷，一些企业也呼吁所有陶瓷企业放弃蝇头小利，以品牌建设为重，杜绝废次瓷流入市场，从根本上更好地维护消费者的权益。
一方面是废次瓷涌入市场给整个产业带来影响，另一方面是各个陶瓷产业基地瓷土资源的日益紧张，如何兼顾两者，实现共赢这种思考在业内从未停止过。为了实现废次瓷的回收利用，行业内人士进行了多种尝试。垃圾是放错位置的资源，实现废陶瓷资源的回收利用，不仅有利于提高资源综合利用率，减少土地占用，保护环境，同时是治理好安全问题的治本之策。
企业探索有成效
如何有效解决陶瓷废渣的出路，一直是很多陶瓷企业伤透脑筋的问题。
广东是中国最大的工艺陶瓷和日用陶瓷生产出口基地，也是中国最大的卫生洁具生产基地。面对行业遭遇的困境，广东选择将资源综合利用和循环经济作为突出重围的路径。
广东省枫溪陶瓷研究所开展了废瓷回收利用研究，成功地完成了利用废瓷生产瓷泥、再把瓷泥制成产品的试验，其废瓷利用率已达到30％～50％。
为从根本上解决陶瓷废物对环境的影响，广东省枫溪陶瓷研究所联合广东四通集团有限公司、广州高强机械设备有限公司两家企业，成立了潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司，斥资七千五百万元人民币建设“陶瓷废渣回收利用”项目。
在两个废瓷回收利用技术标准的指引下，广东多家陶瓷企业将废瓷回收“变废为宝”，实现了资源再生。按照技术标准的要求，将收集来的陶瓷垃圾粉碎后，再加上其他的陶瓷原料，通过球磨、混料、压滤等机械加工之后，按照30％的比例与陶瓷矿物原料进行混合，变成了适合陶瓷生产的瓷泥，这些瓷泥被送往各陶瓷厂再生产卫生洁具和日用陶瓷产品，实现了资源再生。
项目有关负责人、枫溪陶研所所长陈史民介绍：“用废瓷回收利用后生产的瓷泥，在热稳定性、温度、硬度方面，比一般瓷泥更好。”但这一项目最引人关注的还是其不可估量的社会效益，陈史民高兴地说：“项目建成后，每年潮州有近一半的陶瓷废料可以得到有效处理，实现垃圾的减量化、资源化、无害化，有利于潮州陶瓷产业的可持续发展。”
陶瓷废渣“好用”，但要“用好”，还是一个漫长的过程。“用好”废瓷，是一场真刀真枪的“革命”。绿环是这场革命的“排头兵”，是陶瓷业界的典范。
为了使产品质量上乘，绿环公司对生产线全面技术改造，让流程更加自动化和科学化，更加省时、省工、省料、省力。他们建起了潮州目前最大、最先进的隧道窑，全长96米，横截面3，08平方米，最高温度可达摄氏1 350度，节能高效，产品成品率创了新高。
政策保障需到位
技术难关虽然可以攻破，但废次瓷循环利用并非易事，摆在首位的是价格问题，回收利用成本高于原料成本，最终导致了废次瓷循环利用无法得以推广。
潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司原本可以达到2.8万吨的废瓷回收生产能力已经饱和，其回收利用后的产品仍限于潮州四通公司内部消化，其他企业很少参与其中，旨在为整个行业解决“后顾之忧”的循环利用企业，为何少人问津?
由于破损的陶瓷碎片是经过高温煅烧的，性能稳定，难以化解，回收利用的成本比重新购买陶土生产的成本要大。记者了解到，废次瓷循环利用的最大瓶颈是每吨近200元的废瓷回收利用成本，这高于瓷土价格。所以，多数陶瓷企业还是选择了直接丢弃。
广东四通集团有限公司在业界以回收废瓷品、泥料等废旧资源再生循环利用而知名。公司总经理蔡镇城说，“利用废瓷再生制陶瓷的成本比购买原料还要高出百分之十，去年公司虽然没有赢利，但我这样做能引起社会对环境的重视，也很满足。现在我们的资源一天比一天少，利用废瓷生产陶瓷产品，对解决城市陶瓷垃圾造成的环境污染，实现资源节约和综合利用，保护生态环境，加快循环经济和节约型社会建设，促进经济和社会可持续发展意义十分重大。”
业内人士分析，要治理废次瓷这一顽疾，必须实行“双管齐下”的治理措施，即从经济和行政两方面着手。当地政府要学会利用经济杠杆，为废次瓷循环利用企业提供财政补贴，或者给予税收上的优惠，降低再生瓷泥的价格，从而鼓励和引导更多的企业从事废次瓷的循环利用。
在行政方面，需要政府出台强制性规定，规定企业设置专门的废次瓷储存场所，方便废次瓷的收集和运输，严禁企业乱丢乱放和随意填埋。引导企业走废次瓷循环利用之路。只有这样，才能从根本上解决废次瓷所带来的环境污染和资源浪费问题。
合理化建议为行业解决废次瓷顽疾提供了一个方向，但要从根本上解决该问题还需时日，目前所有陶企要做好两件事，一要严把质量关，通过改善设备，提高操作水平，减少废次瓷的产生。二要放弃小利，在能力所及的范围内参与废次瓷的循环利用工作，为行业健康发展尽到应尽的职责。
废陶瓷的二次利用，牵涉面很广，产废企业关注能否得到利用，利用量能有多大；利废企业生产产品，关注市场能否接受，原生产品和再生产品之间怎样衔接；应用单位关注产品质量和产品安全能否得到保障……要克服这些顾虑，最重要的是政府加强宏观指导，创新产业管理模式，从规划、政策、标准方面多管齐下，保障到位。
编制专项发展规划。有关部门要按照《“十二五”资源综合利用指导意见》要求，编制专项实施方案，引导资金、政策、人才、技术等向废陶瓷再生利用行业的倾斜，推动资源综合利用工作全面、协调发展。
落实激励政策。建立和完善鼓励资源综合利用的投资、价格、财税、信贷、政府采购等激励措施，进一步调动企业综合利用资源的积极性，为企业融资拓宽途径，有条件的地区设立资源综合利用专项资金。推进资源税改革，加大自然资源的开发成本，研究对产生量大、难处理的固体废物开征环境税，推动建立资源综合利用的倒逼机制。
加快推进标准化进程，逐步建立完善再生资源综合利用标准体系，重点加强技术标准和管理标准的制修订工作，建立涵盖产生、堆存、检测、原料、生产、使用、产品及应用等多领域的各类标准体系，强化标准宣贯、执行和监督。
总之，资源综合利用是一项涉及多个领域、多个行业、多个环节的综合性系统工程。废陶瓷的回收利用，很长阶段都可能是社会效益优于经济效益，“十二五”期间，要实现废陶瓷资源的有效利用，必须大力倡导文明、节约、绿色、低碳理念，充分发挥各相关行业协会、中介机构作用，通过各种渠道开展政策宣贯、人才培训和技术推广，提高资源节约和环境保护意识，鼓励使用资源综合利用产品，推广可持续的生产方式和绿色生活模式。