【摘要】红岗油田与新木油田各区块随着开发时间的延长，回注污水中硫酸盐还原菌部分含量超标，使得注水井井下管柱腐蚀严重，尤其红岗高台子油藏较为严重，使得分注合格率低，修井一次合格率也低。本文通过对注水工艺管柱及配套工具的改进，使得注水井分注状况得到明显的改善，修井一次合格率得到大幅度提高。
　　
【关键词】红岗油田 新木油田 分注工艺 腐蚀
　　
1 水井腐蚀原因分析
　　
1.1 注入水质中硫酸盐还原菌严重超标
　　
1997年高台子油层全面开发后，回注污水中硫酸盐还原菌超标。1.1.1？垢样分析
　　
通过对垢样分析，垢样中CaO、 MgO的含量很低，550-950℃灼烧失重较少，垢样中的S2-含量仅为 1.54%，但Fe：S之比远大于4：1。根据水质中SRB值的含量及垢样分析，初步证实是注入水中SRB超标造成的垢是腐蚀产物。
　　
1.1.2？水质全分析
　　
从检测分析的结果来看，高台子层生产水和萨尔图生产水水质基本相同，但SO42-的含量差别较大，高台子生產水SO42-含量高达44.18；生产水和清水水质差别虽然较大，但水质都属于碳酸氢钠和氯化钠混合水型。1.2 没有及时提高井下机具的防腐性能1.2.1？井下工具的材质性能
　　
通过我们在联合站污水罐进行挂片实验，发现有些管柱及井下机具防腐性能较差。
　　
1.2.2？防腐工艺
　　
（1）镀层厚度不够，容易磨损、脱落。
　　
（2）加工粗糙，硫酸盐还原菌滋生、蔓延，导致腐蚀。
　　
2 腐蚀对油田注水开发的影响
　　
2.1 注水系统及井况严重恶化
　　
2.2 井下配套分注工具使用效果差，作业成功率低
　　
2.3 注水开发成本逐年上升
　　
（1）地面管线腐蚀速度加快（设计年限为15年，实际使用年限为6年），管线更新费用急剧增加。
　　
（2）修井数逐年增加，致使水井大修费用急剧上升。
　　
（3）由于腐蚀严重，可重复利用井下工具少，井下机具费用上升 。
　　
（4）井下油管腐蚀严重，水井免修期短，作业工作量和费用大幅度上升。
　　
（5）套漏、套变严重，无法采取治套、取套换套等修补技术，导致更新井逐年增多。
　　
2.4 注水方案落实难度大，开发效果变差
　　
（1）地面管线腐蚀严重，更换管线或堵漏，影 响注水时率。
　　
（2）套变、套漏井，不能正常分注，只能混注或停注。
　　
（3）堵塞器工作筒腐蚀或结垢，导致堵塞器投不到位，使测调试结果与实际吻合率低，不能实现有效分注。
　　
（4）测试周期长，封隔器稳定性差
　　
3 腐蚀井况下配套分注工艺技术的研究及应用
　　
3.1 优化分注工艺管柱
　　
（1）针对扩张式封隔器座封稳定性差、有效期短，将“扩张式封隔器+偏心配水器”分注工艺管柱全部改为“压缩式封隔器+偏心配水器”分注工艺管柱。
　　
（2）针对顶封以上管柱为重点腐蚀部位，封隔器采用不可洗井压缩式封隔器，且顶封以上采用负压洗井器。3.2 注水封隔器的开发研制
　　
针对以往封隔器所存在的不足，开发研制了新型注水封隔器FDY341-110-4G-3封隔器。
　　
3.2.1？技术创新点
　　
（1）变高压座封为低压座封，使封隔器座封在低压下，就能完成座封动作；
　　
（2）增加座封后锁定装置，为双向锁定，即卡环锁定和销钉锁定；
　　
（3）增大座封面积，变3胶筒为4胶筒
　　
（4）采取防腐、防垢工艺技术，以减轻腐蚀，降低菌的附着强度。3.2.2？技术关键
　　
（1）保证胀封后锁定装置可靠；
　　
（2）解封机构合理，保证锁定可靠的同时，要保证解封彻底；
　　
（3）胶筒硬度适中，根据现场实际应用，最后将胶筒硬度定为：上下胶筒硬度在82-83，中间胶筒硬度为75；
　　
（4）加工精度要高，内外中心管内、外表面采取珩磨技术。3.2.3？应用效果
　　
红+2-8井和红4-8井，2011年重复作业三次，采用可洗井压缩式封隔器和扩张式封隔器，结果验封都不封；采用新型FDY341-114-4G-3封隔器后，作业一次成功。
　　
3.3 配套工具的改进
　　
3.3.1？偏心配水器的改进
　　
（1）常规配水器存在的问题：
　　
①主体工作筒及扶正体内表面结垢，导致工作筒缩径，造成投捞器下不去。
　　
②扶正体与外套之间沉砂、堆积，导致堵塞器投捞困难。在解剖井中，扶正体与外套之间充填泥砂的有15口井，占作业井次的17%。
　　
③堵塞器工作筒腐蚀、结垢，导致堵塞器投不到位。在解剖井中，共计发现堵塞器投不到位的有33井次/40层，占作业井次的34%。
　　
（2）偏心配水器的改进
　　
①根据现场应用经验，对扶正体、配水器主体及堵塞器采用2Gr13不锈钢材质，以减轻腐蚀；
　　
②采取珩磨技术，要求配水器主体工作筒内径、堵塞器工作筒内径及扶正体中心管内外表面必须珩磨，保证具有一定的光洁度，③保持常规配水器结构、尺寸、机械性能及配套测试工具与方法不变，通过对扶正体外形改造，保证内径不变，使其在正常注水时，在配水器扶正体与外套之间，使水始终处于扰动状态，并通过泄砂孔向下携砂，最后使泥砂沉降到尾管中，保持扶正体外壁与工作筒之间清洁。
　　
4 效果评价
　　
（1）作业一次成功率明显提高，由2002年的63.3%，提高到2012年的95%。
　　
（2）水井分注状况明显改善，动态分注率由2002年的36.09%，提高到2012年的75.1%；有效合格率由2002年的41.7%，提高到2012年74.1%。
　　
（3）测调试工作成绩显著。
　　
（4）开发效果明显，两个自然递减减缓。
　　
（5）注水开发形势好，措施增油效果明显。
　　
参考文献
　　
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