管输原油交接计量过程中环境污染及防治措施

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  摘要:管输原油交接计量主要采用腰轮流量计连续计量体积,人工管道定时测定温度、压力,采样测定含水率和密度,根据国标计算出纯油量,由接方负责计量操作及油量计量,交方监护的交接方式。在原油交接计量过程中,涉及落地原油、固体废物、大气污染物、噪声等环境污染问题。鉴于此,本文对管输原油交接计量过程中环境污染及防治措施进行分析,以供参考。
  关键词:原油;交接计量;环境污染
  引言
  管输原油交接计量过程中涉及落地原油、固体废物、大气污染物、噪声等环境污染问题。通过分析,操作人员的技术能力、责任心、生产中的“跑、冒、滴、漏”等因素是造成环境污染的主要原因。本文结合实际生产情况,从环保法律宣贯、提高员工素质和领导管理能力方面提出了落实环保工作的具体措施。另外,值得借鉴的是国内部分企业将信息化系统应用于管输设备和管线上,当发生异常生产情况时,系统能够自动报警,自动启、停阀门,既能减少岗位员工的工作量,又能减少“跑、冒、滴、漏”等事故引起的环境污染问题。
  1概述
  石油是一种比较复杂的混合物,主要有烃类和非烃类两部分组成,其中烃类占95%~99.5%,而非烃类的主要为氧、氮、硫、氯、硅和磷等非金属元素以及少量重金属元素成分。我们日常所指的石油是原油以及其初加工产品(包括汽油、煤油、柴油、重油等)。这些石油产品对人及动物的毒性较大,尤其是多环和三环为代表的芳烃,它们可通过呼吸、皮肤接触以及饮食摄入方式进入人或动物体内,影响肝、肾等器官的正常功能,严重甚至会引起癌变。此外它还具有干扰和破坏生物的生活环境、影响生物的正常生理机能的作用,因此我们需要对其加强重视。
  2石油污染对环境的影响
  2.1可改变土壤的pH值
  石油污染物是一种比较复杂的混合物,其中包含一些可溶性的盐类。这些盐类物质随着污染物一起进入土壤并在土壤中进行累积和移动造成土壤的盐碱化,这些累积的盐类物质在土壤中水解而改变了土壤的酸碱平衡,经过贾建丽[6]等人对全国大部分主要油田的的分析发现,由于我国的大多数油田其地理位置、气候和水质条件的综合因素使得我国大部分油田地区的土壤酸碱性表现为弱碱性或碱性,并得出了一个油田区土壤pH值与可溶性盐含量之间的关系如图1所示。
  2.2可污染空气
  同样与土壤相连通的还有空气,侵入到土壤中的石油污染物中也包含一些挥发性的有机物(主要是低沸点组分),在一定的环境条件下,这些挥发性组分会挥发进入大气而污染空气。人和动物呼吸了被污染的空气后会发生各种中毒症状,如苯的急性中毒就是从呼吸道开始的,在与浓度低于44mg/L的环境中接触时便可得白血病和破坏免疫系统。因此,如何处理被污染的土壤中的空气也需得到人们的重视。
  3原油交接计量过程中污染防治措施
  3.1加强思想教育,培养岗位员工责任心
  石油企业属于高危行业,石油产品属于易挥发、易燃、易爆的特殊产品,这些不利的生产要素加剧了石油企业安全环保生产的困境。中原油田油气储运中心集输大队2018年因管线穿孔、输差、流程改造、设备故障及老化油处理等原因,多次进行启、停输操作。各计量站每月因管线设备故障、外输参数波动、数据输差等问题启、停输次数主要集中在(0,10]次区间,个别站月启、停输次数高达25次。若员工思想懈怠,工作懒散,不能及时发现流程问题,不能迅速做出判断并采取控制措施,不仅会导致经济损失,甚至會造成“跑、冒、滴、漏”、管线初凝等生产事故,进而严重污染生态环境。
  3.2加强培训,提高岗位员工操作技能
  按照中原油田原油交接计量协议,生产稳定的情况下,原油质量化验执行GB/T4756—2015《石油液体手工取样法》,2h内取样4次,每次采样不少于300mL,每4次所采的油样按相同比例混合后测定一次密度和含水率。2018年1—10月,集输大队因输送原油质量不稳定进行含水率、密度抽样测定约540次。技能娴熟的员工不仅工作效率高,工作过程中基本零失误,操作中基本不会造成原油泄漏、喷洒等环境污染问题。但是操作不熟练的员工,存在取样过程原油溢出、摇样过程摇样瓶磕碰破损、含水率测定冲样等问题,这些问题轻则导致数据不准确,重新取样化验,造成原油浪费,重则导致原油洒落,造成环境污染等问题。以失误率0%,0.5%,1%,2%,5%为阶段,2018年1—10月生产稳定和生产不稳定情况下原油化验造成的原油损耗量如图2所示,岗位员工即使小的失误率也会造成惊人的原油损耗。所以企业必须首先做好员工上岗前的培训工作,树立培训面向生产现场、面向岗位、面向实际的理念,强化上(转)岗员工入厂教育和岗前教育,制定专项培训计划,根据每个人离岗时间、转岗工种和员工特点,进行“唤醒”式培训、“找类同点”培训、“同理念”式培训。其次做好师带徒工作,员工到新岗位工作时,指定一位技术成熟的老员工作为老师,在新员工进行操作时给予指导,在易出错的地方给予提醒,直到新员工技能成熟,可以单独在岗工作。
  3.3电气节能
  石油化工生产中,需要使用大量的电气资源,电气资源也是发生损耗最大的一种资源。为实现电气资源消耗的减少,可以从以下几个方面入手:第一,选择变压器的时候,应确保其使用能耗符合《干式电力变压器技术参数和要求》GB/T10228—2008中的相关要求;第二,石油化工生产环境通常比较恶劣,且大多数原料具有腐蚀性,因此,在对用电设备进行选择的时候,必须遵循国家标准的要求进行合理选择,并要注意缩短负荷中心、变压器之间的距离,以减少电线、电缆的使用,降低电力的线损,实现电气资源的节约。
  3.4变频调节
  变频调节技术是石油化工业中应用十分广泛的一种节能技术。石油化工生产中,风扇、电动机是能耗最大的机械设备,若是可以降低风扇、电动机的能源消耗,便可以实现石油化工生产中能源消耗的大幅度减少。变频调节技术便是一种可有效减少电动机能源消耗的一种技术措施。水泵采取变频调节技术,是降低水泵能耗的有效措施,有研宄指出,水泵频率降低5Hz的情况下,其转速便会下调10%、扬程减少19%、流量减少10%,从而使得电动机的功率降低27%左右;水泵频率降低10Hz的情况下,其转速便会下调20%、扬程减少36%、流童减少20%,从而使得电动机的功率降低49?/。左右。由此可以看出,水泵应用变频调节技术,可得到良好的节能效果,同时还可以满足现场调节扬程、流量的需要,有利于延长水泵的寿命,降低人工成本。变频调节技术的主要优势在于,其可以根据石油化工生产过程中的实际情况及需要来做出相应变化,对各种参数进行科学调节,减少能源消耗,对于降低石油化工生产成本也有着一定的积极影响。
  结束语
  随着现代社会经济的高速发展,对能源的需求也越来越旺盛,尤其“十五”以来我国石油的消费量与日俱增,我国现对外石油依存度将近60%[1],虽然我国海上进口石油将近1/3,但是仍建有中亚油气管道、中俄原油管道以及中缅油气管道等陆上管道,且在国内还存有的大量油田的勘探开发和油品的储存、运输和炼制,这些建在陆上的油气设施都存在或已然发生泄漏事故造成土壤石油污染的风险。
  参考文献:
  [1]何富炬.绿色节能技术在石油化工中的应用[J].石化技术,2018,25(05):44.
  [2]黄晓蕾.浅析电气节能技术在石油化工工程设计中的应用[J].中国新技术新产品,2017(14):104-105.
  [3]李东明.绿色节能技术在石油化工中的应用[J].化学与粘合,2017,39(04):304-306.
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